高鋁磚特性
1、耐火度
高鋁磚特性 高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于耐火材料。
2、荷重軟化溫度
因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚 高鋁磚特性


3、抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，高鋁磚特性 能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。高鋁磚特性

耐火材料廠高鋁磚/河南高鋁磚/高鋁磚性能/高鋁耐火磚現有職工60多人，中、技術人員10余人，有常年為本廠服務，擁有設備精良的耐火材料生產線，的物理檢測儀器和化學分析系統。 我廠生產的高鋁磚、粘土磚、輕質磚等耐火材料，國內外，深受廣大客戶的好評，贏得了國內同行的認可。瞄準國外耐火材料水平，開發高新技術，滿足鑄鋼鐵之基的需要。
主營產品：高鋁磚;黏土磚;高強不粘鋁澆注料;輕質保溫磚;硅酸鋁纖維棉;硅酸鋁纖維板;硅酸鋁纖維氈;硅酸鋁纖維毯;高鋁骨，粉料;高鋁耐火泥;高鋁水泥;高鋁質澆注料;鋼纖維增強澆注料;高強低水泥澆注料;高強高鋁防滲澆注料;硅質搗打料;
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高鋁磚用處主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注體系用的塞頭、水口磚等。
高鋁磚和粘土磚不僅僅是氧化鋁含量的不同，它們的出產工藝相似，但是在配猜中熟料的摻入較高，可到達90-95%，燒成溫度也比粘土磚高了許多，在實踐測試傍邊一二級高鋁磚多數用于溫度在1500-1600℃的隧道窯，高爐、爐頂、反射爐、回轉窯內襯等很多窯爐。
高鋁磚和多熟料粘土磚的出產工藝相似，不同之處在于配猜中熟料份額較高，可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。出產實踐，高鋁熟料在破碎前嚴厲揀選分級、并分級儲存，選用礬土熟料和結合粘土一起細磨方法，可提高產品質量。

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耐火溫度 1580～1770℃（℃） 規格 230（mm）
產地 河南
產品類別 高鋁制品 材質 鋁
導熱系數（常溫） 0.03 等級 1
低溫彎折≤ 30 斷裂伸長率 22
抗彎強度 45 抗壓強度 58
拉伸強度 55 使用溫度 1650
撕裂強度 60 芯材 鋁
形態 實心 形狀 長方形

硅莫磚是以高鋁礬土和碳化硅為原料，經燒結工藝制成，具有強度高、耐磨損、熱震穩定性優良、在使用過程中不斷形成保護層、減少結圈等特點。主要用于中小型水泥窯的過渡帶、分解帶及冷卻機。

高荷軟高鋁耐火磚
高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比，基質部分和結合劑部分不同：基質部分除添加三石精礦之外，按照燒后化學組成接近莫來石的理論組成，合理引入了高鋁物料，如剛玉粉、高鋁剛玉粉等；結合劑選擇球粘土等，視品種不同采用不同的粘土復合結合劑，或者莫來石結合劑。