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3.碾泥操作的影響
（1）碾壓時(shí)間短
經(jīng)多次測定，碾壓時(shí)間一般為9-10min，由于碾壓時(shí)間比較短，在混碾均勻性和粒度上均得不到。
（2）加料順序不合理
碾壓時(shí)是按照如下順序進(jìn)行加料的：先放粘土和瀝青待壓成粉后再加焦粉和熟料粉后加油這種后加油的方法能使料產(chǎn)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，料團(tuán)里可能包裹一些大粒料，產(chǎn)生夾生料，使泥料粒度粗細(xì)不勻，且不易壓碎，致使炮泥可塑性變差。
（3）碾泥裝備水平不高
有水炮泥和無水炮泥在材料配比上均比焦粉為主，碳素質(zhì)成分占了50%以上，炮泥中加入碳素的好處為：
1、炮泥具有良好的抗渣性和體積穩(wěn)定性，
2、碳素材料具有迅速干燥的能力。有利于炮泥中水分迅速蒸發(fā)。避免鐵口潮濕。
高爐無水炮泥的要求是：（1）穩(wěn)定鐵水的出鐵時(shí)間和出鐵情況，避免出鐵時(shí)，鐵水的迸濺。（2）高爐出鐵口長度越長，工作量越小，耐火材料消耗越小;出鐵口長度越長，爐膛側(cè)壁保護(hù)越好，爐膛壽命越長。
為了確保高爐出鐵口的使用要求，無水炮泥的研發(fā)人員對(duì)結(jié)合劑和添加劑進(jìn)行了各種研究，確定了無水炮泥的結(jié)構(gòu)不僅要求物理化學(xué)指標(biāo)，更要求無水炮泥在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性。通過多種研究，可以根據(jù)客戶需求定制高爐出鐵口用無水炮泥，并具有可靠的穩(wěn)定性。
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