電磁除鐵器的電源箱采用橋式整流電路輸入220伏或380伏，DC輸出端與負載磁線圈形成固定的閉環，并安裝第2個回流管，防止二次過壓損壞。輸出電壓為110-170V直流電壓，控制部分采用集成電路，線性度好，電路板電流有限，隔離性好，調節方便，下面為大家分享一下電磁除鐵器輸出電壓的注意事項。
　　1.電磁除鐵器使用電磁分離輪時，如果負載(電磁線圈)正常，線圈接輸出端。
　　2.連接電源前，請關閉控制面板上的電源開關，輸出調節電位計應盡可能使用左手。
　　3.將220伏(或380伏)電源連接到引腳的“電源”上。
　　4.當電磁除鐵器電源開關打開時，電源指示燈將會亮起。
　　5.慢慢向右轉動輸出調節電位器，表示電流表或電壓表按額定值正常工作。
　　6.停止使用時，將左輸出調節電位器設置為0，關閉電源開關，電磁除鐵器完成操作。

電磁除鐵器的運轉離不開電的供能，因此一旦供給設備的電流電壓出現異常問題，就會直接影響到設備無法正常使用，所以對于電源的電壓和電流一定要嚴格控制，不然電流電壓過大或過小都會對設備的使用造成影響。
　　1、電源的電壓和電流，須控制在電磁除鐵器的允許范圍內，電源的電壓和電流須穩定，否則會直接影響水平型。
　　2、溫度和濕度將直接影響設備的運轉，通常電磁除鐵器的配電箱配備有排氣風扇和冷卻器，以確保電子零件和處理器在恒定溫度下工作。如果溫度和濕度過高，則會縮短控制系統組件的壽命，并且毫無疑問會增加設備的故障率。如果濕度增加，集成電路板上的灰塵將增加，這將直接導致接觸不良和短路故障。
　　因此大家在進行電磁除鐵器操作的時候，一定要多加注意以上這幾個方面，從而更好地提高該設備的操作性，確保設備操作能夠順利進行。

電磁除鐵器油溫高的原因很多，發熱的原因也很復雜，涉及面很廣，我們特意總結了以下文章，快來一起了解吧。
　　1.沒有負載釋放回路，液壓泵停止工作時，仍會在高壓下溢出，盡量采用電液融合系統和變頻電機或比例變量泵，以減少溢流，降低能耗和熱量。
　　2.電磁除鐵器油箱容積太小，散熱面積不夠造成的。
　　3.環境溫度過高，高負荷使用時間長，設計中沒有充分考慮冷卻問題，會使油溫過高。
　　4.電磁除鐵器液壓元件選擇不當，閥門規格選擇過小，過濾精度選擇不當或不當等。
　　5.磨粒、雜質和灰塵在通過過濾器時會吸附在濾芯上，吸油阻力和能耗將增加，油溫將升高。
　　6.電磁除鐵器油箱中的油位過低，會使擠壓系統沒有足夠的流量帶走其產生的熱量，從而使油溫升高。
　　7.所用液壓油的品牌、質量和粘度等級不符合要求，或不同品牌的液壓油混用，造成液壓油粘度指數低或高。
　　8.施工現場環境惡劣，油中夾雜著雜質和污垢，被污染的液壓油進入泵、電機和閥門間隙，會擦傷和破壞配合面的精度和粗糙度，使泄漏增加，油溫升高。
　　9.電磁除鐵器液壓系統在設計中，為了合理地節約能源，經常采用各種節能手段，但是如果這些措施調整不當，液壓系統將無法按照正常的設計狀態運行，這也將導致油溫升高。

電磁除鐵器是一種產生強大磁場吸引力的設備，它能將混雜在非磁性物料中的鐵磁性雜質清除，以輸送系統中的破碎機、研磨機等機械設備安全正常工作，同時可有效地防止因大、長鐵件劃裂輸送機皮帶的事故發生。電磁除鐵器主要功用便是出去產料中間存在的導磁雜質提純產料。而在陶瓷行業精美是一個非常需要關注的點，而精美的工藝便是對陶瓷材質的要求，因此在陶瓷行業電磁除鐵器的引用是一個的工具。

電磁除鐵器在使用時要設備以及工作人員安全，因此在設備運行之前要做好調試工作，在這里介紹一下電磁除鐵器運行之前的調試工作。
　　1.開機之前應該檢查指示油位是否在游標的上限，并且以此將各路開關送電，并且其動力詞匯路，檢查風機風流向外，則表示流量表只是正確，否則應該調整風機，泵電器接線。
　　2.運行之前應該使用兆歐表測量繞組對此提的外殼的絕緣電阻應該不低于十兆歐，檢查勵磁繞組的接線是否正確，確定無誤后才可以使用。
　　3.經常觀察電壓表，電流表的度數是否正常，不能超過正常值。
　　4.檢查線圈以及點擊的電氣絕緣的性能，達到要求之后才可以通電運轉。
　　5.如果除鐵效果不好，應該適當的調整掉高或者是除鐵器與機頭滾筒的前后的距離。

電磁除鐵器應用廣泛，比如說電力行業、礦山、冶金業、建材、選煤、化工等行業，電磁除鐵器能夠清除散裝非磁性物料中鐵件。那么它的使用條件和注意事項有什么要求呢？
　　一、使用條件：
　　電磁除鐵器需要在低于4000m的海拔高度范圍內使用，周圍的空氣溫度不能40℃，低不能超過-20℃。使用的環境沒有爆炸危險和腐蝕性氣體。當然電磁除鐵器在戶內戶外都可以使用。
　　二、注意事項：
　　1.電磁除鐵器的冷卻效果好、溫升低、冷熱態磁性能差距小、成本較低，但是不適合沿海鹽霧環境。
　　2.電磁除鐵器對導熱油的要求高（除鐵器的溫升普通油冷變壓器的溫升），需要用戶定期更換,否則可能因為導熱油變質破壞絕緣。