試驗(yàn)方法
6.1堆積密度和堆積密度均勻性試驗(yàn)方法
6.1.1設(shè)備 a.烘箱和干燥器。 b.天平：精度為0.01g。 c.量筒：圓柱形金屬筒（尺寸為內(nèi)徑108mm、高100mm）容積為0.001m3，要求內(nèi)壁光潔，并具有足夠的剛度，量筒應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行校核。 d.漏斗：見下圖。 6.1.2試驗(yàn)步驟
6.1.2.1將按7.2.2方法取出的試樣，在383±5K(110±5℃)下烘干至恒重，隨后移至于干燥器中冷卻至室溫。 6.1.2.2將烘干后的試樣注入漏斗，啟動(dòng)活動(dòng)門，將試樣注入量筒。
6.1.2.3用直尺刮平量筒試樣表面，刮平時(shí)直尺應(yīng)緊貼量筒上表面邊緣。
6.1.2.4稱量量筒及試樣質(zhì)量 6.1.2.5試驗(yàn)過程中應(yīng)試樣呈松散狀態(tài)，防止任何程度的振動(dòng)。
6.1.3結(jié)果計(jì)算

檢驗(yàn)規(guī)則
7.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類
7.1.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目：堆積密度、堆積密度均勻性、質(zhì)量含水率和粒度。
7.1.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目：堆積密度、堆積密度均勻性、質(zhì)量含水率、粒度和導(dǎo)熱系數(shù)。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a.當(dāng)原材料和生產(chǎn)工藝有變化時(shí)。 b.正常生產(chǎn)時(shí)每半年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。 c.經(jīng)長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。 d.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。 e.國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
7.2檢驗(yàn)批量和抽樣方案
7.2.1檢驗(yàn)批量：以100m3為一個(gè)檢驗(yàn)批量，不足100m3者亦視為一個(gè)檢驗(yàn)批量。
7.2.2抽樣方案：從每檢驗(yàn)批量貨堆上的不同位置隨機(jī)抽取5包試樣，將每包試樣按四分法縮分到0.008m3，放入袋中，分別存放在干燥容器中。
7.3判定規(guī)則每檢驗(yàn)批量產(chǎn)品均應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)全部符合表1規(guī)定。若有一項(xiàng)指標(biāo)不符合表1規(guī)定時(shí)，允許二次抽樣，對全部指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以復(fù)驗(yàn)結(jié)果作為終判定結(jié)果。 8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。

用途
1． 建筑領(lǐng)域：保溫隔熱、防火涂料、吸音板等
2． 工業(yè)領(lǐng)域：管道保溫、保冷絕熱、過濾材料、煉鋼過程的集渣材、橡膠塑料的填充材料等
3． 農(nóng)園藝領(lǐng)域：無土栽培、土壤改良、農(nóng)藥緩逝劑等
生產(chǎn)工藝
從礦山開采后的礦石通過機(jī)械破碎、振動(dòng)式篩分加工成具有一定粒度級配的礦砂，膨脹廠根據(jù)不同用途進(jìn)行選購。珍珠巖原料礦砂的含水量一般為4-6%，由于含水量過高，經(jīng)高溫加熱后，水分的揮發(fā)會(huì)造成珍珠巖的炸裂。所以，應(yīng)將珍珠巖的無效水含量在膨脹前去除掉，使其保留正常膨脹所需的水分（即有效水分）。經(jīng)過國內(nèi)外實(shí)驗(yàn)室和生產(chǎn)廠的大量試驗(yàn)總結(jié)，膨脹珍珠巖的有效含水量在2.2-2.4%之間時(shí)，膨脹后的效果佳，膨脹倍數(shù)大（即松散密度低）。因此，膨脹珍珠巖的生產(chǎn)過程應(yīng)包括預(yù)熱、膨脹兩個(gè)關(guān)鍵工序。
⑴ 預(yù)熱：根據(jù)產(chǎn)地、粒度大小的不同，珍珠巖礦砂在250-400℃的溫度環(huán)境下預(yù)熱2-8分鐘后，預(yù)熱脫干含水率將達(dá)到膨脹要求。
⑵ 膨脹：經(jīng)預(yù)熱后的礦砂，經(jīng)投料裝置均勻?yàn)⑾驕囟缺３衷?00-1200℃高溫的火焰上，礦砂將被急劇加熱并迅速膨脹至原來體積的10-30倍，膨脹后的珍珠巖顆粒呈白色或淺灰色，內(nèi)部含有蜂窩狀結(jié)構(gòu)，松散密度一般為40-80Kg/m3。
⑶ 膨脹后的珍珠巖隨著高溫氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行料器分離后進(jìn)入集料倉，含有少量微塵的高溫氣體經(jīng)袋式除塵裝置除塵后排到大氣中。條件較差的工廠則不設(shè)立的除塵裝置，而是將高溫氣體直接排出。
材料缺點(diǎn)