二手廢舊耐火磚在耐火材料廠經(jīng)過篩選、分揀、破碎后篩選合適的原料做耐火磚的骨料和粉料，這樣會降低生產(chǎn)成本，但是需要注意的是使用破碎后的廢舊耐火磚做原料會造成耐火磚質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如純原料生產(chǎn)的，因為這些材料已經(jīng)經(jīng)過二次生產(chǎn)、煅燒、在成型中添加到新磚原料時候如果摻入的太多，耐火磚的結(jié)合會受到影響，耐火磚不夠致密強(qiáng)度達(dá)不到，表面容易出現(xiàn)裂紋。添加少量時候可容易控制新耐火磚燒結(jié)時候的膨脹率。

硅質(zhì)廢舊耐火磚：如果在硅磚生產(chǎn)中以廢舊硅磚作為新硅磚的原料添加是很劃算的。這不僅可降低硅磚很大一部分成本，而且可以減少燒成膨脹，降低燒成廢品率。尤其是形狀復(fù)雜的大型和特異型制品，更需要加入更多的廢硅磚以提高成品率。但是需要注意的是，加入廢硅磚也會降低制品的耐火度和機(jī)械強(qiáng)度，因此要控制其加入量，一般以低于20%為宜

高鋁、粘土質(zhì)廢舊耐火磚：高鋁、粘土質(zhì)廢舊耐火磚可以經(jīng)過揀選、破碎后，往新生產(chǎn)耐火磚的熟料里添加，也可以把破碎后的顆粒 分級配比成低檔的耐火澆注料或是耐火混凝土，也合適細(xì)磨成不同材質(zhì)的耐火泥、耐火土。

質(zhì)廢舊耐火磚加入后的影響

3.1 當(dāng)配料時加入的廢舊耐火磚是經(jīng)過粒度分級的，對于泥料粒度的影響不大。但如果配料時加入的廢磚料沒有經(jīng)過粒度分級，泥料當(dāng)中的大顆粒部分和1mm以下部分有時波動很大難以控制。由于廢磚顆粒的體積密度低，并且破碎后顆粒內(nèi)部存在一定程度的氣孔和微裂紋，所以當(dāng)配料中加入廢舊耐火磚料時，混砂過程中應(yīng)對結(jié)合劑的加入量作以調(diào)整。通常加入廢磚料在混砂過程中結(jié)合劑的加入量比沒有加入廢磚的料要多些。

當(dāng)沒有加入廢磚料時，泥料在混砂機(jī)中混好后，泥料的結(jié)合性很好。呈現(xiàn)出細(xì)粉將顆粒包裹地比較好，泥料用手抓起時雖然感覺有相當(dāng)數(shù)量的大顆粒存在，但是泥料卻很柔軟。而當(dāng)加入廢磚料時，由于廢磚內(nèi)各礦物相之間基本上達(dá)到了相平衡，廢磚顆粒和細(xì)粉失去了活性。并且由于廢磚中帶入了相當(dāng)數(shù)量的細(xì)粉部分。這就一定程度上阻礙了細(xì)粉與顆粒的接觸。這就使得這部分具有活性的原料細(xì)粉的結(jié)合作用大大削弱，使得不能充分包裹到顆粒的周圍。因此，加入廢磚的泥料在混砂機(jī)里混料結(jié)束后，用手抓起時，感覺那種料不柔軟，用手攥不易成團(tuán)，感覺特別松散，如果不懂這個道理的人會以為是因為結(jié)合劑加入量少，料有點(diǎn)干燥造成的。其實不是這樣的，而是這種加入廢磚的泥料的結(jié)合性太差。所以加入廢磚料對泥料的結(jié)合性有很大影響。

1）根據(jù)耐火度可分為：普通耐火磚制品（1580~1770℃）、耐火制品（1770~2000℃）和耐火制品（2000℃以上）
（2）按照形狀和尺寸可分為：標(biāo)準(zhǔn)型轉(zhuǎn)、異型磚、特異型磚、大異型磚，以及實驗室和工業(yè)用坩堝、皿、管等特殊用品。