電力行業(yè)
循環(huán)流化床鍋爐：在循環(huán)流化床鍋爐的爐膛、旋風(fēng)分離器等部位使用。高鋁耐火球需要承受高溫物料的強(qiáng)烈沖刷、磨損以及熱應(yīng)力的作用，其良好的耐磨性能和熱穩(wěn)定性能夠鍋爐的安全運(yùn)行，提高鍋爐的效率和可靠性。
氣化爐：用于煤氣化爐的內(nèi)襯，在氣化過程中，高鋁耐火球要承受高溫、高壓以及煤氣中酸性氣體的侵蝕，其高耐火度和抗侵蝕性能能夠保護(hù)氣化爐的爐體結(jié)構(gòu)，確保氣化反應(yīng)的順利進(jìn)行。

耐火球在實(shí)際使用過程中的主要作用是由于其具有很好的耐高溫性以及高硬度，將耐火球均勻的放入到加熱爐中能夠起到對氣體均勻分布，分散均勻的氣體能夠減少對催化劑的作用，延長催化劑的使用壽命，同時(shí)它又有很高的硬度，所以在加熱爐中能夠?qū)訜嵛矬w起到支撐的作用。


耐火球直徑大小不同，但化學(xué)成分及礦物質(zhì)組成是一樣的。球在做蓄熱體使用中，爐墻耐火磚破損的粉末中的雜質(zhì)會在耐火球表面混合，使球黏結(jié)成在團(tuán)狀，使耐火球體黏連。使用過后的揀選，就是把粘連的耐火球揀選出來，不粘連的配合新生產(chǎn)的球繼續(xù)使用，而粘連嚴(yán)重內(nèi)在質(zhì)量發(fā)生變化的不能再做使用。
粘連的耐火球在一定溫度下，會在長時(shí)間高溫高壓環(huán)境中，因分子間引力急劇增強(qiáng)，氧化物雜質(zhì)中的鈣在粉體中也會形成低熔物，使部分受沖擊大的耐火球粘結(jié)到一塊。粘連在一起的耐火球內(nèi)在質(zhì)量已受到破壞，所以不能再進(jìn)行使用。

選用注意事項(xiàng)
根據(jù)使用溫度選擇：不同氧化鋁含量的高鋁耐火球具有不同的耐火度和使用溫度范圍。在選擇時(shí)，要根據(jù)實(shí)際使用溫度來確定合適的氧化鋁含量，以耐火球在使用過程中不會因溫度過高而軟化變形。
考慮熱穩(wěn)定性要求：對于溫度變化頻繁或熱震劇烈的場合，如電爐、水泥回轉(zhuǎn)窯等，應(yīng)選用熱穩(wěn)定性好的高鋁耐火球，以防止耐火球在使用過程中因熱震而開裂、剝落，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
結(jié)合抗侵蝕性能需求：如果使用環(huán)境中有強(qiáng)腐蝕性的爐渣、氣體或化學(xué)物質(zhì)，需要選擇抗侵蝕性能好的高鋁耐火球。一般來說，氧化鋁含量越高，抗侵蝕性能越好，但也要考慮成本因素。
關(guān)注強(qiáng)度和耐磨性能：在一些有物料沖刷或機(jī)械磨損的部位，如高爐的爐腹、水泥回轉(zhuǎn)窯的窯頭，要選用強(qiáng)度高、耐磨性能好的高鋁耐火球，以其在長期使用過程中不易損壞。

高鋁耐火球是一種具有高耐火性能的球狀耐火材料，以下是關(guān)于它的詳細(xì)介紹：
成分與分類
主要成分：高鋁耐火球以氧化鋁（Al?O?）為主要成分，根據(jù)氧化鋁含量的不同，可分為不同的等級。通常氧化鋁含量在 48% - 99% 之間。除了氧化鋁，還可能含有少量的二氧化硅（SiO?）、氧化鈦（TiO?）、氧化鈣（CaO）、氧化鎂（MgO）等雜質(zhì)。
分類：按照氧化鋁含量可分為低鋁（Al?O?含量 48% - 60%）、中鋁（Al?O?含量 60% - 80%）和高鋁（Al?O?含量 80% - 99%）耐火球。此外，根據(jù)其生產(chǎn)工藝和用途的不同，還可分為普通高鋁耐火球、低水泥高鋁耐火球、致密高鋁耐火球等。


高鋁耐火球是一種球形耐火材料，它被廣泛的應(yīng)用在高溫工業(yè)窯爐中，能夠?yàn)楦G爐提供分散氣液、覆蓋和保護(hù)的作用。我們都知道高鋁耐火球的尺寸非常的多，球體直徑、含鋁量都是影響高鋁耐火球體積的因素，而如果我們想要計(jì)算體積就要知道高鋁耐火球的體積密度和體積才能知道整體的重量，而高鋁耐火球的球體體積根據(jù)含鋁量的不同體積密度也不一樣，目前我們經(jīng)常看到的高鋁耐火球的氧化鋁的主要有65%、70%、75%、85%含量的，而根據(jù)高鋁耐火球的理化指標(biāo)圖可以看出它們的體積密度分別在2.2g/cm3、2.3g/cm3、2.8g/cm3、2.8g/cm3，堆容量分別在1400-1500Kg/m3、1400-1600Kg/m3、1500-1650Kg/m3以及1600-1700Kg/m3，根據(jù)計(jì)算公式一立方米重量就等于它的體積密度乘以一立方，就可以得出高鋁耐火球一立方大概是多少噸。