特點
耐火度
高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于耐火材料。

荷重軟化溫度
因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

中國生產實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，可提高產品質量。

一、本廠生產銷售各種爐窯所用的各種規格的高鋁磚、粘土磚、磷酸鹽磚、流鋼磚、剛玉磚、硅莫磚、低蠕變磚、低氣孔磚、粘土質輕質磚、高鋁聚輕磚、莫來石聚輕磚、漂珠、硅藻土、坩堝等。
二、生產銷售高鋁質、粘土質耐火澆注料、自流澆注料、無水泥澆注料、高鋁水泥結合澆注料、剛玉澆注料、磷酸鹽結合澆注料、水玻璃結合澆注料、搗打料、噴涂料、涂抹料、鋁電解槽保溫防滲料、骨料、高鋁粉、耐火泥等。
三、經營高鋁水泥、耐酸水泥、石棉板、底糊、碳磚、石英砂鎂砂、鎂磚、硅酸鋁纖維毯、硅酸鋁纖維板、石墨粉、水玻璃、陶土、珍珠巖等材料。

中國的鋁土礦(亦稱鋁礬土)資源較豐富。用天然鋁礬土生產的高鋁磚，Al2O3含量很難超過90％，因此，傳統上取90％Al2O3為高鋁磚中Al2O3含量的高值。此值以上為剛玉制品。在高鋁磚的組成中，有一個穩定的化合物——莫來石(3Al2O3、2SiO2)，用人工可制造出接近理論成分的莫來石礦物相，故又單列出莫來石制品。

莫來石和剛玉是構成高鋁磚的主要晶相。莫來石的網狀結構使磚具有良好的高溫強度；剛玉晶體呈惰性，抗酸、堿性渣好。使高鋁磚在使用中顯示出良好的高溫性能和化學性能，并且隨Al2O3含量的提高而越加明顯。

20世紀20～30年代，英國、美國對印度及本國的硅線石族原料進行了研究。制成的磚根據加入的粘土數量的不同，Al2O3含量在42％～60％之間。美國將用一水鋁石制造的磚稱為高鋁磚。這種磚主要用于鍋爐及陶瓷工業方面。盡管高鋁磚具有優良的使用性能，但它們的價格高，使用受到限制。

用途
高鋁磚是在粘土磚的基礎上，改變了Al2O3／SiO2比，提高了Al2O3含量，因而耐火度及高溫機械強度都優于粘土磚，化學性質亦趨中性。可以這樣認為，各種熱工設備原用粘土磚的部位都可以由高鋁磚取代，同時也可取代某些部位的硅磚。高爐、熱風爐、電爐頂、盛鋼桶、水泥窯、玻璃窯及化學工業用窯爐，使用高鋁磚后提高了作業溫度，延長了壽命，所以高鋁磚已廣泛用于各種熱工設備。

高鋁磚在平爐的水套上使用，壽命由硅磚的150爐次提高到301爐次以上。在電爐蓋上使用，壽命高達107～173爐次，比硅磚爐蓋提高2～5倍。高鋁塞頭與水口磚代替粘土塞頭水口磚后，克服了澆注沸騰鋼時經常發生的漏鋼現象。

原材料的組成：采用高鋁礦石先選礦提純，再經過豎窯或回轉窯高溫煅燒，形成高鋁礬土熟料，需要達到一定的氣孔率，吸水率與體積密度，經過分級挑選后,鋁含量達到55%以上才能用做高鋁磚的原材料。

高鋁磚的應用領域：

1、鋼鐵制造業：高爐、熱風爐、電爐、鋼包、中間包、加熱爐、精煉爐、加熱爐、退火爐、沖天爐；

2、有色金屬工業：冶煉爐、精煉爐、反射爐、轉爐；

3、建材行業：水泥窯、玻璃窯、陶瓷窯、石灰窯、窯車、隧道窯；

4、能源與焚燒：焦爐、循環流化床鍋爐、炭素焙燒爐、焚燒爐。

此外，?高鋁磚還可以根據其性能特點進一步細分，?例如普通高鋁磚、?低蠕變高鋁磚、?高荷軟高鋁磚、?微膨脹高鋁磚、?磷酸鹽結合高鋁磚等。?這些分類反映了高鋁磚在性能、?用途上的差異，?滿足了不同工業應用的需求。