無水炮泥的制備
無水炭素炮泥用碾泥機醫制而成碾壓時先放油，然后放塊料（粘土和瀝青），待粉碎后再放粉料（焦粉和熟料粉），壓好混勻，當符合標準后即可出泥 [

影響炮泥質量的因素編輯 語音
1.原料質量的影響
炮泥用的原料對其質量有若重大的影響。
（1）化學成分的影響
因粘土質量差，如Fe2O3達不到部標的三級粘土質量標準，從而降低了炮泥的高溫強度和耐火度另外，粘土含雜質量較多，如小石塊和沙粒等，也影響炮泥的質量。
焦粉固定碳比鞍鋼的約低3%，灰分約高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高，將降低泥的高溫強度。
蒽油中一般含水1%左右，但有時高達8%，主要來自用蒸汽直接加熱油產生的冷凝水。在碾制炮泥配料時，加入蒽油是以重量來計算，那么油中水分波動，就會引起炮泥質量波動。含水越高，泥質越潮，越軟，高溫強度越差，體彩收縮性越大，從而導致鐵口合格率降低。
（2）原料粒度的影響
①焦炭粒度的影響。
②熟料粒度的影響。
對熟料粉粒度的要求一般為<3mm。
（3）原料管理不善的影響

（3）碾泥裝備水平不高
碾泥裝備水平直接影響著炮泥質量。碾泥機設備存在的主要問題是精度差，碾輥與碾盤表面磨損較厲害，使輥與盤之間接觸不良，不易壓碎混勻泥料，故泥質必然受到影響。
4.冬季氣溫低的影響
冬季的天氣寒冷，氣溫低，由于蒽油本身軟化點高，冷凝發硬，致使泥質劣化，塑性變差，故認真解決炮泥防寒保溫問題。
5.稱量的影響
有時稱量不夠嚴格，多于或少于規定料重時不加調整，致使炮泥各原料比不夠準確，造成炮泥質量下降。

6.爐前工作有待改進
爐前操作要按時出凈渣鐵，這樣既有利于鐵口的維護，又有利于高爐順行。然而，由于爐前事故較多，如電炮、開口機等故障以及鐵口堵不上，加上不時出現的渣鐵堆緊張等原因，經常出現出鐵不正點，渣鐵出不凈，使打入爐內的炮泥被存留在爐缸內的渣鐵漂浮四散，致使鐵口泥包不易形成，這必然引起鐵口深度的波動，影響鐵口的合格率 [3] 。

無水炮泥在使用時需要配合泥炮機使用，在使用無水炮泥時，需要了解泥炮機的整理使用情況，如泥炮機的打泥壓力，打泥量等。當高爐出鐵口出鐵時，使用炮泥開口機將堵塞在高爐處的炮泥鉆孔，讓高爐鐵水和渣鐵排出，待鐵水排除完畢后，將無水炮泥根據實際需求裝入泥炮機的炮身內，通過泥炮機將炮泥推送到高爐出鐵口處，堵塞在高爐出鐵口處的無水炮泥，經過高溫燒結后，使無水炮泥在鐵口與爐缸內部形成蘑菇包，用來保護爐缸內襯，避免高爐爐缸內襯受到鐵水熔渣的侵蝕。

高爐無水炮泥的要求是：（1）穩定鐵水的出鐵時間和出鐵情況，避免出鐵時，鐵水的迸濺。（2）高爐出鐵口長度越長，工作量越小，耐火材料消耗越小;出鐵口長度越長，爐膛側壁保護越好，爐膛壽命越長。

為了確保高爐出鐵口的使用要求，無水炮泥的研發人員對結合劑和添加劑進行了各種研究，確定了無水炮泥的結構不僅要求物理化學指標，更要求無水炮泥在高溫環境下的穩定性。通過多種研究，可以根據客戶需求定制高爐出鐵口用無水炮泥，并具有可靠的穩定性。