鄭重承諾！耐火材料廠所生產的產品質量如出現質量問題，我廠馬上派技術人員現場查看，如果是我們質量問題，馬上免費換貨，如果再不行 就全額退耐火溫度 產地 河南 產品類別 高鋁制品 材質 鋁 導熱系數（常溫） 等級 1 低溫彎折斷裂伸長率 抗彎強度 抗壓強度 拉伸強度 使用溫度 撕裂強度 芯材 鋁 形態 實心 形狀 長方形

高鋁磚是一種以高鋁礬土為主要原料制成的耐火材料，具有高耐火度、良好的抗熱震性和抗侵蝕性。根據其氧化鋁含量、用途和制造工藝的不同，高鋁磚可以分為以下幾類： 按氧化鋁含量分類** - **普通高鋁磚**：氧化鋁含量在48%～60%之間，適用于一般工業窯爐的內襯。 - **高鋁磚**：氧化鋁含量在60%之間，具有較高的耐火度和抗侵蝕性，適用于高溫窯爐。 - **鋁磚**：氧化鋁含量在75%～90%之間，耐火度和抗侵蝕性更高，適用于高溫、強侵蝕環境。 - **剛玉磚**：氧化鋁含量在

高鋁磚特性 1耐火度 高鋁磚特性 高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，，屬于耐火材料。 荷重軟化溫度 因為高鋁制品高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚 高鋁磚特性 抗渣性 高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，高鋁磚特性 能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。高鋁磚特性

高鋁磚的性能質量如何提高？ 高鋁磚用以水鋁石和高嶺石為主要礦物組成的高礬土作原料。高鋁磚泥料通常采用粗、中、細配料。粗顆粒上限通常為2～3mm，加入量為40%～50%（對于異型制品，粗顆粒上限可降低至的中間顆粒加入量以10％～20％為宜；〈0.1mm的細粉加入量應控制在40%～50％。

高鋁耐火磚是三氧化二鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質耐火材料。具有熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好的特點。是由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。除普通高鋁磚外還有其他幾種種類高鋁磚： .高荷軟高鋁耐火磚 高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比，基質部分和結合劑部分不同：基質部分除添加三石精礦之外，按照燒后化學組成接近莫來石的理論組成，合理引入了高鋁物料，如剛玉粉、高鋁剛玉粉等；結合劑選擇球粘土等，視品種不同采用不同的粘土復合結合劑，或者莫來石結合劑。 低蠕變高鋁耐火磚 通過采用所謂的未平衡反應來提高高鋁磚的抗蠕變性能。即根據窯爐的使用溫度情況，在基質中添加三石礦物、活化氧化鋁等，使基質的組成接近或完全是莫來石組成，因為基質的莫來石化，必將提高材料的莫來石含量，降低玻璃相含里，而莫來石的力學、熱學性能有利于材料高溫性能的提高。為使基質完全莫來石化，控制Al2O3/SiO2是關鍵。低蠕變高鋁磚廣泛應用于熱風爐、高爐等熱工窯爐之中。 .磷酸鹽結合高鋁耐火磚 磷酸鹽結合高鋁磚是以致密或者高鋁礬土熟料為主要原料，磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結合劑，經過半干法機壓成型后，于400~600℃熱處理而制成的化學結合耐火磚。它屬于不燒磚，為避免在使用過程中制品收縮較大，配料中一般需要引入加熱膨脹性原料，如藍品石、硅石等。與陶瓷結合的燒成高鋁磚相比，其抗剝離性能更好，但是其荷重軟化溫度較低，抗侵蝕性能較差，因此加入少量的電熔剛玉、莫來石等，以強化基質。磷酸鹽結合高鋁磚廣泛應用于水泥回轉窯、電爐頂等窯爐部位。

高鋁質耐火制品的重要工作性質之一是在高溫下的結構強度，這一特征性通常用荷重軟化變形溫度來評定。近年來也測定其高溫蠕變性來反應器高溫結構強度。實驗結果表明，荷重軟化溫度隨氧化鋁含量的增加而提高。 高爐用高鋁磚是利用高鋁礬土熟料為主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高爐的耐火磚制品。 高爐是煉鐵的主要設備，粘土磚是高爐使用早的內襯材料。20世紀50年始，高爐容積向大型化發展，8?12m直徑爐缸已較為普遍，生產率迅速提高. 然而爐身耐火磚和爐腹耐火磚侵蝕明顯地影響著高爐生產，60年代初期，美國開始在生產錳鐵的高爐使用含的高鋁磚.5年代后期，又發展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的電熔剛玉磚，含有氧化鉻、熔鑄鎂鉻砂的尖晶石耐火磚磚及鋯玉耐火磚等，70年代初，日本、美國已使用較上述耐火磚性能更好的碳化硅系列耐火磚制品，不斷為髙爐強化冶條擦作尋找更理想的、耐用的 內襯，