高鋁磚是高溫鍛燒出來的產品，這個過程分為幾個階段，其在窯中500℃時關鍵是水份的清除和氫化學物質構造水的溶解，提溫速率可加快。在500-1200℃期間，化學劑的融合功效已遺失，而液相都還沒轉化成，坯體的裂度較低。1200-1400℃時產生固相發應，液互轉化成，產品燒制成型，但這時坯體的裂度依然較低，提溫速度失宜太快。1400℃左右方鎂石加工硬化，有將會產生塑性變形化形，這時裂度較低，窯免去特光焰沖擊性，提溫窯緩慢。1500-1600℃時，產品段煅燒

產品在煅燒時，其高密度化步驟從曝露加熱汽態的外表面早已，倘若從此期間前，坯身體殘余的炭等物塊末完全燃燼，在1200℃以后，co2十分十分難插進坯體里邊，不必要的殘余炭等在燒制時防礙原材料的煅燒，會在制品的中心組成多孔結構桔紅、核心區，不合格率升高。進而在預亞熱帶要維持必需的提溫速度和小推車軌制。在燒制時，為堤防轉化成FeO-MgO固溶體，使結合鐵轉化成MF，即能促使煅燒，又不出眾降低阻燃性，故應聽取意見弱化合性氣氛燒制。水冷卻時，在液相凝結前，坯體有著優良的緩存地應力工作能力，水冷卻速率能夠調轉，液相凝結后，坯體的塑性變形已相抵，為使制品不出現裂痕，應緩慢水冷卻。

主要應用于冶金工業，制造定型耐火材料(各種規格的磚塊)和不定型耐火材料，其用量約為全部耐火材料的70%，而耐火粘土中的硬粘土用于制造高爐耐火材料，煉鐵爐、熱風爐、鋼桶內襯磚、塞頭磚，高鋁粘土用于制造電爐，高爐內襯磚和高鋁耐火泥漿，而硬粘土和高鋁耐火泥漿通常在高溫(1400-1800℃)鍛燒成熟料。

在研磨工業、化工工業和陶瓷工業中，耐火粘土也有很重要的用途，高鋁粘土在電弧爐中熔融，制成研磨材料，其中電熔剛玉磨料是目前使用廣泛的磨料之一，占所有磨料產品的2/3，而高鋁粘土可用于制造各種鋁化合物，如硫酸鋁、氫氧化鋁、氯化鋁、硫酸鉀鋁等化工產品，在陶瓷工業中，硬粘土和半硬粘土可作為制造日用陶瓷、建筑陶瓷和工業瓷的原料。

就是不用粘土燒結的磚頭了。
比如泡沫空心磚，秸稈磚，以及其他一些水泥粘接的實心、空心磚等等。
非粘土磚可以完成粘土磚的砌墻、隔熱等等功能，往往還可以有一些特性，比如重量較輕，隔熱、吸熱能力更好等等。

我國，墻體材料約占整個房屋建筑材料的70%，其中粘土磚在墻材中仍居主導地位，生產實心粘土磚所需的粘土資源更屬可耕地中較的粘土，嚴重浪費土地資源。

國家發改委近日印發了《“十二五”墻體材料指導意見》，提出開展“城市限粘（限制使用粘土制品閉迅）、縣城禁實（禁止使用實心粘土磚）”，大力發展節能節地利廢的新型墻體材料。

意見指出，到2015年，全國30%以上的城市實現“限粘”、50%以上縣城實現“禁實”，有序推進鄉鎮、農村“禁實”工作。

據悉，全國城市（含地區、自治州、盟、縣級市）701個，批“限粘”城市包括石家莊市、邯鄲市等183個。全國縣城（含自治縣、旗、自治旗、特區、林區）1627個，批“禁實”縣城包括贊皇縣、高邑縣等397個。

參考來源：百度百科—粘土磚