耐火球別名（氧化鋁耐熱球），是由精選耐火原料工業氧化鋁、高鋁礬土熟料、耐火高嶺土白鋁礬土、為主要原料經高溫煅燒燒制而成。成品包括普通耐火球，氧化鋁耐火球、剛玉耐火球。普通耐火球適用于鋼鐵廠熱風爐、煤氣吸附、硫酸中的轉化器；氧化鋁耐火球適用于尿素、煤化工、鋼鐵、石油煉油、石油化工等行業的加氫、制氫、重整及高、中、低變換裝置，耐硫變換裝置等；剛玉耐火球主要應用于二段轉化爐、甲烷化爐、苯乙烯裝置凝液過濾器、烷基化反應器、活性保護床、循環苯處理器、乙烯處理器等。主要作用為在高溫高壓、腐蝕性介質氣液條件下分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。


耐火球的種類有很多，材質不同、球徑不同、體密不同、成型方法不同。 耐火球按材質分有：高鋁質、剛玉質、鋯剛玉質、硅質、鎂鋁質、瓷質等。 按球徑大小分有20、30、40、50、60、80的等。球徑不同，價格也不同。因為存在著生產的難易程度。

選用注意事項
根據使用溫度選擇：不同氧化鋁含量的高鋁耐火球具有不同的耐火度和使用溫度范圍。在選擇時，要根據實際使用溫度來確定合適的氧化鋁含量，以耐火球在使用過程中不會因溫度過高而軟化變形。
考慮熱穩定性要求：對于溫度變化頻繁或熱震劇烈的場合，如電爐、水泥回轉窯等，應選用熱穩定性好的高鋁耐火球，以防止耐火球在使用過程中因熱震而開裂、剝落，影響設備的正常運行。
結合抗侵蝕性能需求：如果使用環境中有強腐蝕性的爐渣、氣體或化學物質，需要選擇抗侵蝕性能好的高鋁耐火球。一般來說，氧化鋁含量越高，抗侵蝕性能越好，但也要考慮成本因素。
關注強度和耐磨性能：在一些有物料沖刷或機械磨損的部位，如高爐的爐腹、水泥回轉窯的窯頭，要選用強度高、耐磨性能好的高鋁耐火球，以其在長期使用過程中不易損壞。

高鋁耐火球作為一種耐火材料，由于其體積小、那高溫、耐腐蝕、被廣泛的應用在陶瓷燒制、瓷釉燒制、玻璃燒制、化工等工廠，主要堆砌于工業窯爐中，可達到蓄熱的作用。由于耐火球的耐高溫性能好，其高的耐火溫度能夠達到1900度左右，所以也特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。


高鋁耐火球在使用時經常呈現裂紋這種狀況，影響了使用效果，形成這種狀況的首要原因是熱穩定性太差，首要表現在以下幾個方面：
1、高鋁耐火球的物理性質。在高鋁耐火球中由于溫度的急劇改動，在相鄰外表層內發作較大溫度梯度，所以發作的應力大。若內應力超過塑性變形范圍，高鋁耐火球就會發作決裂。
2、高鋁耐火球的組織結構。對與同類的耐火球，當其內部結晶結構發作改動時，高鋁耐火球的物理性能(如熱膨脹性、導熱系數、體積密度、熱容)跟著改動，結果影響熱穩定性。除此之外，增大高鋁耐火球的粒度，能使大部分高鋁耐火球熱穩定性進步。由于大顆粒耐火球的氣孔增多，顆粒間外表觸摸少，當溫度升高時，顆粒間可以移動，然后消除了部分應力，細密的高鋁耐火球，由于缺少這種效果，它的熱穩定性變差。
3、高鋁耐火球的大小及制造工藝。小的、手工高鋁耐火球比大的、機制高鋁耐火球熱穩定性差。 影響高鋁耐火球的熱穩定性要素很多，并且不能通過核算和丈量的辦法得到，所以通常是用比較的辦法闡明其熱穩定性的好壞。


高鋁耐火球指的是氧化鋁含量在65%以上的一種球狀耐火材料，它被廣泛的應用在尿素、鋼鐵等行業的熱風爐、加熱變換爐等設備中，具有耐高溫、磨耗小、耐腐蝕、強度高的特點，由于球的表面屬于曲面結構，增大了氣體流動性，對防止煤氣塵灰阻塞而引起渣化起了很好的作用，所以應用的非常廣泛。