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耐堿磚現在一般使用常適用于水泥行業、回轉窯過渡帶，其中耐堿磚具有荷重軟化溫度高、高溫結構性能好、熱震穩定性好的優點；同時又具有抗侵蝕能力強，不易
剝落和耐磨損的等優點。它克服了普通高鋁磚熱震性差、抗水泥熟料的侵蝕能力低、磷酸磚荷軟低的缺點。通過加入添加物以提高耐壓強度而制成。該產品具有強度
高、體積穩定、耐堿侵蝕性好等特點，在水泥窯預熱器、分解爐、三次風管等部位比較常見到。
高強耐堿磚對冶金爐渣、水泥熟料、玻璃窯配料和灰分有良好的抗侵蝕性能。不同熱介質對堿性磚的影響不同。在堿性強的環境下，如水泥窯燒成帶，耐水泥熟料的侵蝕性能順序為：鎂白云石磚>鎂鉻磚>鎂尖晶石磚。
耐堿磚 所屬分類:澆注料 耐火溫度:1580～1770℃(℃) 導熱系數:0.7~1.28 可用窯爐:平爐、吹氧轉爐、電爐、有色金屬冶煉設備等 全國統一銷售熱線:139 3828 9197 產品介紹 堿性耐火材料以氧化鎂、
耐堿磚是Al2O3含量為25%30%的半硅質耐火材料。它是以低鋁耐火黏土作為主要原料制成的，由于它的化學組成，可以在其表面形成一定厚度的耐堿侵蝕的保護層，因而在水泥預分解窯爐系統中有廣泛的應用。
針對大型回轉窯用高鋁磚等內襯材料在使用過程中因堿侵蝕,熱震剝落引起的使用壽命短及窯殼溫度高,熱損失大的問題,進行了提高內襯材料抗堿侵蝕,抗熱震穩定性及抗磨損性的研究.同時采用重質與半輕質復合成型,研制出的莫來石耐堿復合磚具有使用壽命長,有效降低窯殼溫度及節能的效果
021年4月2日 20世紀90年代以來,為適應大型預分解窯的需要,堿性磚進一步提高了耐火度、耐化學忮蝕性能:進一步降低氧化鐵含量至1.5%;在不動設備部位有被澆注料代替之勢。水泥窯用耐堿磚理化指標見表...
