聯系人鮑紅
施工指南：
使用等溶劑，將接口處清洗干凈，并保持干燥，如需配合使用底漆以增強其粘結性，待底漆干后方可施工，施工時應用密封膠將接縫完全填滿，確保兩面粘接，在需要進行保護的部位貼上膠帶，但不可把膠帶觸及到將要施工的表面，在膠未固化前，立即進行修邊，已達到優外觀。
使用限制：
不能用于結構性粘結，不宜用于所有會滲出油脂、增塑劑或溶劑的材料表面，不宜用于密不透風的場所、因為密封膠需吸收空氣中的水分固化，不宜用于結霜或潮濕的表面，不宜用于連續浸水的地方或終年潮濕的地方。
特點
固化速度快：在紫外線光照射下，通常只需幾秒到幾十秒就能完成固化，地提高了生產效率，適用于自動化生產線等對生產速度要求較高的場景。
環保：固化過程中幾乎沒有揮發性有機化合物（VOC）產生，相比傳統的溶劑型膠粘劑，對環境和操作人員健康的危害更小。
透明度高：固化后形成的膠層具有良好的透明度，不會影響被粘結物體的外觀，因此在光學、電子等對透明度要求較高的領域應用廣泛。
粘結強度高：能夠與多種材料實現高強度的粘結，如玻璃、金屬、塑料等，可滿足不同行業的粘結需求。
粘結工藝優化
涂膠方式：
采用合適的涂膠方式可以確保 UV 膠在材料表面的均勻分布，進而提高粘結強度。例如，對于平面材料，可以采用刮涂、滾涂等方式；對于一些不規則形狀的材料或小部件，可以采用點涂、針管注射等方式。無論采用哪種涂膠方式，都要確保膠液均勻、適量，避免出現膠液堆積或不足的情況。
在涂膠過程中，要注意膠液的流動性和粘度，根據實際情況可以適當調整膠液的溫度以改變其粘度，使其更便于涂膠操作，同時也能膠液在材料表面的均勻分布。
施加壓力：
在 UV 膠固化前，適當地施加壓力可以使被粘結材料之間的距離更近，從而增加 UV 膠與材料的接觸面積，提高粘結強度。例如，在粘結兩塊金屬板時，可以使用夾具將兩塊金屬板緊緊夾住，在固化過程中保持一定的壓力。但要注意壓力不能過大，否則可能會擠出過多的膠液，導致粘結部位膠層太薄，反而降低了粘結強度。
通過以上幾個方面的綜合優化，可以有效地提高 UV 膠的粘結強度，滿足不同應用場景的粘結需求。
