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全國 |
高鋁磚用處主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注體系用的塞頭、水口磚等。
高鋁磚和粘土磚不僅僅是氧化鋁含量的不同，它們的出產工藝相似，但是在配猜中熟料的摻入較高，燒成溫度也比粘土磚高了許多，在實踐測試傍邊一二級高鋁磚多數用于溫度在1500-1600℃的隧道窯，高爐、爐頂、反射爐、回轉窯內襯等很多窯爐。
高鋁磚和多熟料粘土磚的出產工藝相似，不同之處在于配猜中熟料份額較高，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。出產實踐，高鋁熟料在破碎前嚴厲揀選分級、并分級儲存，選用礬土熟料和結合粘土一起細磨方法，可提高產品質量。
高鋁磚特性
1、耐火度
高鋁磚特性 高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于耐火材料。
2、荷重軟化溫度
因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚 高鋁磚特性
3、抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，高鋁磚特性 能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。高鋁磚特性
高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。
高鋁磚的性能質量如何提高？
高鋁磚用以水鋁石和高嶺石為主要礦物組成的高礬土作原料。高鋁磚泥料通常采用粗、中、細配料。粗顆粒上限通常為2～3mm，加入量為40%～50%（對于異型制品，粗顆粒上限可降低至2～1mm）1～0.1mm的中間顆粒加入量以10％～20％為宜；〈0.1mm的細粉加入量應控制在40%～50％。
用于礦熱電爐
石墨電極礦熱電爐重要用于臨盆鐵合金，純硅、黃磷、冰銅和電石等，其特色是導電電極的下部埋在爐猜中，是以除電板和爐料之間的電弧發生熱量外，電流經由過程爐料時由爐料的電阻也發生熱量。每噸硅需耗費石墨電極150kg閣下，每噸黃磷需耗費石墨電極約40kg。
熔鑄耐火資料是指用必定辦法將共同料低溫融化后，澆注成的具備必定外形的耐火成品。
中性耐火資料是指低溫下與酸性或堿性熔渣都不易起顯著反響的耐火資料，如炭質耐火資料和鉻質耐火資料。有的將高鋁質耐火資料也歸于此類。
特種耐火資料是在傳統的陶瓷和一樣平常耐火資料的基礎上成長起來的新型有機非金屬資料。
