應用領域
冶金行業：用于高爐、轉爐、電爐、精煉爐等各種冶金爐窯的內襯材料，如爐底、爐墻、出鋼口等部位。不同的爐窯和部位根據其工作條件和要求，選擇不同類型的耐火骨料來配制耐火材料，以滿足高溫、侵蝕、沖刷等復雜工況的要求。
建材行業：在水泥回轉窯、玻璃窯、陶瓷窯等建材窯爐中廣泛應用。例如，在水泥回轉窯的燒成帶，使用高鋁質耐火骨料配制的耐火磚，能夠承受高溫物料的磨損和熱應力；在玻璃窯的池壁，采用鋯質耐火骨料可以提高耐火材料的抗玻璃液侵蝕能力。
化工行業：用于化肥廠的造氣爐、石油化工廠的裂解爐、合成塔等設備的內襯。耐火骨料能夠在高溫、高壓和有腐蝕性介質的環境下，保護設備的金屬外殼，化工生產過程的安全和穩定。
電力行業：在電廠的鍋爐、氣化爐等設備中使用。例如，循環流化床鍋爐的爐膛內襯采用耐磨、耐高溫的耐火骨料配制的耐火材料，能夠抵抗高溫物料的沖刷和磨損，提高鍋爐的使用壽命和運行效率。

當澆注料加入高鋁水泥后，物料流動度是相同的，但是用水量是不同的。骨料顆粒級配較好,水用量就會少，體積密度會增大，顯氣孔率就越小。而且常溫和燒后耐壓強度也會較高，當細骨料較多時，其顆粒表面積增加，這時就需要加入較多的水泥和粉料，才能包裹住骨料且骨料間不密實，雖說水泥加入量越高，水用量也增多，但是一定要包裹住才行，也就是配比合理才重要，這樣才能不使耐火澆注料性能降低。

耐火骨料顆粒級配一般是三級級配，兩頭大中間小為優良級配。在耐火骨料破碎時，應控制大、中、小顆粒間的比例，防止過大的顆粒發生偏析，以便配制成更加致密的澆注料。

按化學組成分類
硅質骨料：主要成分是二氧化硅（SiO?），如石英砂、硅石等。硅質骨料具有高耐火度、低膨脹系數和良好的耐磨性，常用于玻璃窯、焦爐等耐火材料中。
鋁質骨料：以氧化鋁（Al?O?）為主要成分，包括鋁礬土、剛玉等。鋁質骨料具有較高的耐火度、良好的熱穩定性和抗侵蝕性，廣泛應用于冶金、化工、建材等行業的高溫爐窯中。
鎂質骨料：主要成分為氧化鎂（MgO），如菱鎂礦、海水鎂砂等。鎂質骨料具有良好的耐高溫性能、抗堿性渣侵蝕能力和高溫強度，常用于堿性轉爐、電爐爐襯等耐火材料中。
白云石質骨料：主要成分是碳酸鈣鎂（CaMg (CO?)?），經過煅燒后得到白云石砂。白云石質骨料具有較好的抗渣性和耐火度，常用于鋼鐵冶金行業的盛鋼桶、中間包等耐火材料中。
鋯質骨料：主要含有氧化鋯（ZrO?），如鋯英石砂。鋯質骨料具有高熔點、低熱導率和良好的抗熱震性，常用于陶瓷、玻璃等行業的高溫窯爐中，可提高耐火材料的抗侵蝕性和隔熱性能。

耐火骨料(refractory aggregate)是指在耐火材料的粒度組成中起骨架作用的耐火顆粒料。它們是用各種咐火原料經煅燒、破碎加工或人工合成而制成的，粒度大于0.088mm的粒狀材料。骨料是不定形耐火材料中的主要材料，一般占總組成的60%-75%。因此，不定形耐火材料的材質一般是以所采用的骨料材質而命名的，如以高鋁礬土熟料作骨料的耐火澆注料或耐火搗打料，稱為高鋁質澆注料或高鋁質搗打料 。

耐火骨料在耐火材料中起著至關重要的作用，其質量、粒度、純度等參數直接影響著耐火材料的整體性能。因此，在選擇耐火骨料時，需要對其生產工藝、粒度分布、化學成分、物理性能等方面進行全面考慮。耐火骨料的煅燒是其中一個重要的環節。經過煅燒的骨料具有較高的強度、耐磨性和耐腐蝕性，同時還能保持良好的熱穩定性。在煅燒過程中，骨料中的雜質和揮發物被去除，使其具有更高的純度和化學穩定性。

耐火骨料按大小可分為粗骨料、中骨料和細骨料。一般顆粒尺寸大于5mm的稱為粗骨料；5mm~3mm的稱為中骨料，3mm以下地稱為細骨料。也可以根據客戶要求生產各種規格，例如5-10mm,10-15mm等等，骨料臨界粒徑根據襯體厚度而定。耐火骨料具有含鋁量高、含鐵量低、硬度高、熱膨脹系數小、耐火度高、密度大、熱化學性能穩定等特點。