RH真空精煉設備

本體主要耐火材料：鎂鉻磚、鎂尖晶石磚、剛玉尖晶石澆注料、剛玉尖晶石預制料，正在向無鉻化發展。

連鑄中間包：高爐磚、鎂質涂料

領域二：水泥行業

耐火磚廣泛應用于各工業部門和高溫技術領域，是水泥企業在熟料煅燒過程中必不可缺的生產材料。在水泥企業應用較多的是堿系和硅鋁系耐火磚。之前，在回轉窯燒成帶應用多的就是鎂鉻磚，但是鎂鉻磚中水溶性六價鉻的污染隱患，已成為耐火磚應用過程中急需解決的重要課題。隨著環保意識的提高，一些工業化國家(如德國、美國等)已通過立法來限制鎂鉻磚的使用。我國對此也有相應的規定。目前耐材無鉻化已在水泥行業全面實行，在燒成帶用鎂鐵和鎂鈣磚都能替代原先的鎂鉻磚。

鎂鋁尖晶石磚

尖晶石磚中沒有鉻的成分，是一種環保產品，多用于回轉窯的前、后過渡帶。

鎂鐵尖晶石磚

不含鉻成分，適用于回轉窯的整個堿性區域（燒成帶、過渡帶），具有的造窯皮能力；

抗剝落磚

抗剝落磚是含鋯高鋁磚，屬于一種酸性磚，是水泥企業回轉窯過渡帶及分解帶的理想材料。還可用于回轉窯的窯門罩、冷卻機等部位。

玻璃窯用熔鑄耐火材料

熔鑄鋯剛玉耐火材料中，氧化鋯具有提高抗侵蝕性的作用; 熔鑄鋯剛玉耐火材料的工藝是使粒度、形狀適宜的一次斜鋯石均勻分布于成分、數量適宜的玻璃相中，使一次斜鋯石與玻璃相彼此配合，互相保護; 這方能使熔鑄剛玉耐火材料具有較高的氧化鋯含量，較低的玻璃相含量和較高的制造合格率。隨著全氧燃燒工藝的推廣，又開發了低滲出熔鑄耐火材料，如ER2001。

玻璃窯用硅質耐火材料

20 世紀80年代，我國從美國引進了玻璃窯用硅磚的制造技術。采用全氧燃燒技術后硅磚壽命從 5～10a銳減為2～3a。鼠洞和熔蝕是主要的損毀原因。鼠洞是從窯內泄漏氣體中的堿冷凝在磚縫上腐蝕硅磚所致的。一方面，通過提高磚的尺寸精度，減小磚縫，降低窯氣外泄；另一方面，采用抗侵蝕性能更好的低鈣硅磚或高純硅磚以及設計窯襯結構，使堿的冷凝溫度區移到硅磚背后的不定型耐火材料層中來提高硅磚壽命。

玻璃窯用堿性耐火材料

采購異型耐火磚需要注意很多因素，根據我們多年的經驗提醒大家，選擇適合的耐火磚！要看異型耐火磚的使用部位，工作燒結溫度，荷重軟化溫度，高溫體積穩定性，抗剝落性能，高溫蠕變性，耐壓強度，這些都是基本的性能因素，同時還要分析窯爐各部位的酸堿指數，做好耐火磚的抗酸堿性侵蝕數據。

來源：知乎
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質特型磚。

凡外形尺寸比例在1:6范圍以內，具有不多于4個回角(包括圓弧狀回角在內)，或具有1個50°～30°的銳角或帶有4個溝槽，或帶有不多于1個孔眼，其重量為1.5～25kg的硅質磚，都稱為特型磚。

3)鎂質特型磚。

凡外形大小尺比例在1:8范圍以內，具有不多于4個回角(包括圓弧狀凹角在內)，或具有1個30度～50°的銳角；或帶有不多于3個孔磚眼或帶有不多于4個溝槽，其單重為3～35kg的鎂質磚，都稱為特型磚。