本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，適用于煉鐵高爐爐前出鐵溝用鐵溝搗打料、蔽渣器料、高爐爐底水冷管中心線以上部位搗打，高爐爐襯與鋼殼之間間隙部位搗打和高爐爐底封板 上找平層的搗打。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，用于煉鐵高爐爐前出鐵溝用鐵溝的搗打料、蔽渣器料、高爐爐底水冷 管中心線以上部位搗打料、高爐爐襯與鋼殼之間間隙部位搗打料和高爐爐底封板上找平層 的搗打料，存在著如下的技術(shù)缺陷1、人工勞動強(qiáng)度大(一次澆注短時(shí)間需要12-8小時(shí))；2、烘烤周期長(96小時(shí)-168小)；3、易粘鐵造成生鐵浪費(fèi)；4、致癌物苯并芘含量高(1-3% )；5、使用周期短(1-3萬噸)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種炭含量高、耐沖刷、耐侵蝕、施工方便，符合節(jié)能環(huán)保 要求的免烘烤碳質(zhì)搗打料。本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案，所述碳質(zhì)搗打料包括顆粒原料、微粉原料、改性 結(jié)合劑、酚醛樹脂；所述免烘烤碳質(zhì)搗打料的顆粒原粒的重量組份分別是原料名稱原料規(guī)格(粒度) 重量組份電煅無煙煤 5-8_10-20電煅無煙煤 3-5_5-10冶金焦l-3mm 4. 5-6. 5冶金焦0. Ol-Imm 4. 5-6. 5所述微粉原料包括微粉原料名稱規(guī)格(粒度)重量組份冶金焦細(xì)粉0.075mm12-16無煙煤細(xì)粉0. 075mm12-16磷片石墨粉0. 024mm12-16碳化硅0.088mm12-16改性結(jié)合劑的重量組份是13-18份；酚醛樹脂13-18份其制備方法包括下列步驟a)、制備改性結(jié)合劑稱取占總重量20-80%的石油浙清，占總重量80-20%的煤焦油，放置入強(qiáng)制式加熱攪拌機(jī)加熱至完全熔融，呈流體狀態(tài)，加入酚醛樹脂，開啟強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌15-20分鐘，冷卻到65V _90°C備用；b)、制備免烘烤碳質(zhì)搗打料按重量比稱取顆粒原料，置入強(qiáng)制式攪拌機(jī)，加入重量比為13-18份步驟a)所獲 的改性結(jié)合劑，充分?jǐn)嚢瑁怪旌暇鶆颍籆)、在步驟b)所獲混合物中加入微粉原料，充分?jǐn)嚢瑁芊獍b即可。經(jīng)上述工藝制成的產(chǎn)品經(jīng)測試檢驗(yàn)，理化指標(biāo)如下體積密度1.5——1. 65g/cm3導(dǎo)熱系數(shù)12w/m.k揮發(fā)分≤12%干燥后C+SiC ≥ 92%顯氣孔率≤22%固定碳≥76%1300°C燒后導(dǎo)熱系數(shù)≥2. 33w/m. k1300°C燒后耐壓強(qiáng)度≥24mPa經(jīng)應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明所述的免烘烤搗打料，一次搗打時(shí)間在15-25分鐘，大大地節(jié) 省勞動強(qiáng)度和用工時(shí)間；不烘烤，搗打好即可出鐵，節(jié)省烘烤成本；苯并芘含量<0. 05%, 對環(huán)境；一次通鐵周期長(5-10萬噸)，提高了使用壽命；具有炭含量高，耐沖刷耐侵 蝕、施工方便等優(yōu)勢，是一種節(jié)能環(huán)保型搗打料，也是鐵溝澆注料的換代產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的一種免烘烤碳質(zhì)搗打料，飲括顆粒原料、微粉原料、改性結(jié)合劑、酚 醛樹脂所述免烘烤碳質(zhì)搗打料的顆粒原粒的重量組份分別是原料名稱原料規(guī)格(粒度)重量組份電煅無煙煤5_8mm12-16電煅無煙煤3_5mm12-16冶金焦l-3mm12-16冶金焦0. Ol-Imm12-16所述微粉原料包括微粉原料名稱 規(guī)格(粒度)重量組份冶金焦細(xì)粉0. 075讓10-20無煙煤細(xì)粉0. 075mm5-10磷片石墨粉0.024mm4. 5-6. 5碳化硅0.088mm4. 5-6. 5改性結(jié)合劑的重量組份量13-18份；酚醛樹脂13-18份所述的免烘烤碳質(zhì)搗打料，其制備方法包括下列步驟a)、制備改性結(jié)合劑稱取占總重量20-80%的石油浙清，占總重量80-20%的煤焦油，放置入強(qiáng)制式加熱攪拌機(jī)加熱至完全熔融，呈流體狀態(tài)，再加入酚酚樹脂，開啟強(qiáng)制式加熱攪拌機(jī)，攪拌 15-20分鐘，冷卻到65V _90°C備用；b)、制備免烘烤碳質(zhì)搗打料按重量比稱取顆粒原料，置入強(qiáng)制式攪拌機(jī)，加入重量比為13-18份步驟a)所獲的改性結(jié)合劑，充分?jǐn)嚢瑁怪旌暇鶆颍籆)、在步驟b)所獲混合物中加入微粉原料，充分?jǐn)嚢瑁芊獍b即可。
權(quán)利要求
一種免烘烤碳質(zhì)搗打料，包括顆粒原料、微粉原料、改性結(jié)合劑，其特征在于所述免烘烤碳質(zhì)搗打料的顆粒原粒的重量組份分別是原料名稱 原料規(guī)格(粒度)重量組份電煅無煙煤5-8mm 10-20電煅無煙煤3-5mm 5-10冶金焦1-3mm 4.5-6.5冶金焦0.01-1mm 4.5-6.5所述微粉原料包括微粉原料名稱 規(guī)格(粒度) 重量組份冶金焦細(xì)粉0.075mm12-16無煙煤細(xì)粉0.075mm12-16磷片石墨粉0.024mm12-16碳化硅0.088mm12-16改性結(jié)合劑的重量組份是13-18份；酚醛樹脂13-18份。
2.按照權(quán)利要求1所述的免烘烤碳質(zhì)搗打料，其制備方法包括下列步驟a)、制備改性結(jié)合劑稱取占總重量20-80%的石油浙清，占總重量80-20%的煤焦油，放置入強(qiáng)制式加熱攪 拌機(jī)加熱至完全熔融，呈流體狀態(tài)，加入酚醛樹脂，開啟強(qiáng)制式加熱攪拌機(jī)，攪拌15-20分 鐘，冷卻到65V _90°C備用；b)、制備免烘烤碳質(zhì)搗打料按重量比稱取顆粒原料，置入強(qiáng)制式攪拌機(jī)，加入重量比為13-18份步驟a)所獲的改 性結(jié)合劑，充分?jǐn)嚢瑁怪旌暇鶆颍籆)、在步驟b)所獲混合物中加入微粉原料，充分?jǐn)嚢瑁芊獍b即可。
全文摘要
本發(fā)明公開的是一種免烘烤碳質(zhì)搗打料及其制備方法，目的在于提供一種炭含量高、耐沖刷、耐侵蝕、施工方便，符合節(jié)能環(huán)保要求的免烘烤碳質(zhì)搗打料。本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案，所述碳質(zhì)搗打料包括顆粒原料、微粉原料、改性結(jié)合劑、酚醛樹脂；經(jīng)應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明所述的免烘烤搗打料，一次搗打時(shí)間在15-25分鐘，大大地節(jié)省勞動強(qiáng)度和用工時(shí)間；不烘烤，搗打好即可出鐵，節(jié)省烘烤成本；苯并芘含量≤0.05％，對環(huán)境；一次通鐵周期長(5-10萬噸)，提高了使用壽命；具有碳含量高，耐沖刷耐侵蝕、施工方便等優(yōu)勢，是一種節(jié)能環(huán)保型搗打料，也是鐵溝澆注料的換代產(chǎn)品。
文檔編號C04B35/66GK101823894SQ2
公開日2010年9月8日 申請日期2010年4月30日 權(quán)日2010年4月30日
劉偉, 劉瑜, 景書賢, 景文慧 申請人:景書賢

鋼纖維澆注料是以高鋁熟料或棕剛玉為骨料和粉料，加入結(jié)合劑和適量的耐熱，不銹鋼纖維及外加劑配制而成的水硬性耐火澆注料。具有高強(qiáng)度耐高溫，抗沖擊、抗熱震、耐磨性能好等特點(diǎn)。分普通不銹鋼纖維耐火澆注料和鍍鎳不銹鋼鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料兩種，其中鍍鎳不銹鋼鋼纖維耐火澆注料技術(shù)具有更優(yōu)良的耐高溫，抗搓化性能。

硅質(zhì)搗打料
硅質(zhì)搗打料以碳化硅、石墨、電煅燒無煙煤為原材料，摻加多種超細(xì)粉添加劑，電熔水泥或復(fù)合樹脂為結(jié)合劑制成的散狀料體。用于填充爐身冷卻設(shè)備與砌體間隙或砌體找平層用填充料。硅質(zhì)搗打料化學(xué)穩(wěn)定性好,耐沖刷,抗磨損,抗剝落,耐熱震,廣泛應(yīng)用于冶金,建材,有色金屬冶煉,化工,機(jī)械等制造行業(yè)。