高鋁磚(high alumina brick)

利用天然高鋁原料加入部分結合粘土制成的Al2O3含量大于48％的鋁硅系耐火制品。

用鋁硅系原料生產的耐火材料中，以Al2O3為主要成分劃分的磚有高鋁磚、莫來石磚及剛玉磚。

性能
高鋁磚隨原料中Al2O3含量的不同，技術性能亦不同(表2)。對有特殊要求的熱工設備，在相應的Al2O3含量條件下，可改變工藝，制造出符合性能要求的制品，例如高爐操作受到爐內高溫、高壓、堿蒸氣及還原氣氛的侵襲，又有爐料的摩擦及渣的腐蝕，高爐高鋁磚具有高致密度，低透氣性及低Fe2O3含量的特點；熱風爐高鋁磚要求優良的蠕變性；電爐頂高鋁磚需要高耐火度、好的抗熱震性。

高鋁磚的礦物組成根據所使用的鋁礬土所定，熟料的礦物組成一般是莫來石、剛玉和玻璃相。莫來石理論組成為Al2O371．8％，SiO228．2％，其熔融分解溫度為1840℃。具有針狀結晶，呈網絡交叉結構，高溫狀態表現出較好的強度。剛玉以α-Al2O3形態存在，熔點為2050℃，硬度為莫氏9級，呈粒、柱狀晶體，有良好的化學穩定性，對酸、堿性爐渣都有一定的抵抗能力。

高鋁磚是耐火材料定型制品中的一種中檔的耐火磚，屬于中性耐火材料，是用在工業窯爐的爐襯使用。
區別高鋁磚的質量分不同的鋁含量和體密，高鋁磚的耐火度達1790℃。也可以加入不同的成分的原料生產出不同材質和復合型耐火磚。加入一定比例的磷酸，經過低溫燒結，可生產成磷酸鹽磚，加入一定比例的碳化硅，高溫燒結可生產成硅莫磚或是碳化硅磚。加入不同比例的紅柱石、硅線石，可以生產成低蠕變高鋁磚，這三種耐火磚也是根據不同含量和體積密度來區別耐火磚的不同檔次和質量。

尤其是加入不同材質的復合型材料后，應用更加廣泛，加入剛玉、碳化硅、氮化硅、紅柱石、藍晶石、硅線石、鎂粉等材料后，可在不同領域的特殊爐襯內使用。更加拓寬了高鋁磚的使用范圍。
高鋁磚是耐火材料中應用廣泛和用量大的一種耐火材料制品，應用之廣泛，可以用在冶金、建材、環保、電力、玻璃等行業的不同爐襯使用，適合在1250-1500℃高溫下使用。

高鋁磚主要由鋁土礦熟料等材料制成，經高溫混合、成型、干燥、燒結。高鋁磚的氧化鋁含量因比例而異。一般含量穩定在48%-80%，高氧化鋁含量可達90%，耐火溫度可達到1770℃。
高鋁磚通常三個級別：
高鋁磚：AL2O3含量大于75%；
二級高鋁磚：AL2O3含量65%~70%；
三級高鋁磚：AL2O3含量55%~60%；

原材料的組成：采用高鋁礦石先選礦提純，再經過豎窯或回轉窯高溫煅燒，形成高鋁礬土熟料，需要達到一定的氣孔率，吸水率與體積密度，經過分級挑選后,鋁含量達到55%以上才能用做高鋁磚的原材料。

如何控制高鋁磚中的鐵含量不僅要從原料上進行控制，而且在生產工藝上也要進行控制，目前原料生產廠商通常通過選礦提純、除鐵等工藝來控制原料中鐵含量，以滿足生產不同等級高鋁磚的要求，確保高鋁磚能在相應環境中發揮良好性能，而生產過程中也要對原料配比進行把控，從而減少高鋁磚中的鐵含量，這樣不僅是高鋁磚的一個質量，而且，在其他耐火材料的生產過程中也是非常有必要的。

按外形分類：?從外形上來看，?高鋁磚主要分為標磚、?普通磚、?楔形磚、?異形和特異形磚。?根據使用部位的不同，?會選擇不同的外形，?有時如果窯爐的部位比較特殊，?還可以定制異型磚高鋁磚進行使用。?