施工要點
不得任意改變配合比，攪拌好的澆注料內不得任意加水或其他物料。
澆注用模板應有足夠強度和剛度，支模尺寸準確，防止變形，接縫嚴密不漏漿，并采取防粘措施。
與澆注料接觸的隔熱砌體表面應采取防水措施。
澆注應連續進行，間歇超過凝結時間應按施工縫要求處理，施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線上。

材料質量
原料純度：高純度的原料能使澆注料的性能更穩定，抗侵蝕、抗熱震等能力更強。采用原料生產的澆注料，在正常使用環境下，使用壽命可達 6 - 10 年；而使用劣質原料，可能導致澆注料在使用過程中過早出現裂紋、剝落等問題，使用壽命可能縮短至 3 - 5 年。
生產工藝：合理的生產工藝能使澆注料的結構更致密、均勻。例如，經過配料、充分攪拌、嚴格成型和養護工藝生產的澆注料，其性能較好，使用壽命也較長，一般可達 5 - 8 年。反之，生產工藝控制不當，會使澆注料存在缺陷，影響使用壽命。

耐火保溫澆注料是由耐火集料、結合劑和外加劑組成的混合料，加水或其他液體調和成可用澆注法施工的泥料。施工后具有一定的凝結和硬化時間，成型后經養護方可投入使用，也可制成預制件用于構筑工業爐內襯。
特點
保溫隔熱性能好：導熱系數低，能有效減緩熱量傳遞，降低熱工設備熱量散失，如輕質莫來石澆注料、珍珠巖輕質澆注料等，可減少能源消耗。
施工便捷：無需復雜模具，可直接澆筑或振動成型，能適應復雜形狀和結構的施工需求，施工，大幅縮短工期。
整體性強：澆注成型后形成一個整體，無接縫，能有效防止爐內氣體泄漏，提高設備的密封性和穩定性。

耐火保溫澆注料的使用壽命受多種因素影響，一般在 3 - 10 年左右，以下是一些主要的影響因素：
使用環境
溫度：長期處于高溫環境且溫度波動大，會加速澆注料的熱疲勞，使其結構逐漸破壞。如在玻璃熔窯中，若溫度控制不穩定，局部過熱或過冷，會使澆注料的使用壽命縮短，可能只有 3 - 5 年。而在溫度相對穩定的工業窯爐中，使用壽命可能會延長至 5 - 8 年。
化學侵蝕：當爐內有酸性或堿性氣體、熔渣等介質時，會與澆注料發生化學反應，侵蝕其結構。例如在冶金行業的轉爐中，由于爐渣的侵蝕作用較強，耐火保溫澆注料的使用壽命通常在 4 - 6 年。如果使用環境中化學侵蝕性物質較少，如一些用于普通加熱爐的澆注料，使用壽命可能達到 6 - 10 年。
機械磨損：在有物料頻繁沖擊、摩擦的部位，如水泥回轉窯的進料口，澆注料容易因機械磨損而減薄、剝落，使用壽命可能只有 3 - 5 年。而在一些相對靜止的部位，如窯爐的頂部，機械磨損較小，澆注料的使用壽命則可能較長，可達 8 - 10 年。

耐火保溫澆注料的特點： 作為不定形耐火材料主要品種的耐火澆注料除具有不經燒成即可直接使用的共同特點外，在不定形耐火材料諸多種類中生產工藝比較簡單，耐火材料廠家，不需要特殊設備機械化程度高施工簡便材料利用率高，此外一般具有較高的常溫強度可以制成預制件在窯爐旋工現場安裝。

耐火澆注料在電力行業中也扮演著重要的角色。電力設備如鍋爐、冶金爐等，需要經常面對高溫高壓的環境，因此選擇具有良好耐火性能的澆注料來保護設備的耐久性。耐火澆注料不僅能在高溫環境下穩定工作，同時也具備隔熱保溫的效果，有助于提高設備的能效和工作效率。