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海綿橡膠。海綿狀多孔結構的硫化橡膠。有開孔、閉孔、混合孔和微孔之分。可制成軟橡膠或硬橡膠制品。質輕、柔軟、有彈性、不易傳熱。具有防震、緩和沖擊、絕熱、隔音等作用。
海綿橡膠硫化體系的原則是,使膠料的硫化速度與發泡劑的分解速度相匹配。
不同的膠種選擇不同的硫化體系。通用橡膠,如天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等,采用硫黃一促進劑硫化體系,硫黃的用量為1.5一3.0份。促進劑采用DM(或CZ)與TMTD,PZ,D,M等并用,促進劑M,DM,CZ,DZ,TMTD,PZ等單用或并用也可作海綿橡膠的促進劑,但用量較實心制品多一些。硅橡膠、三元乙丙橡膠、丁睛橡膠、EVA、聚氯乙烯/丁睛橡膠以及某些橡塑共混材料,可選用過氧化物硫化體系,此時應注意過氧化物的用量是按聚合物的交聯效率來計算的,其用量的增減只能控制交聯密度的大小。使用過氧化物硫化的硫化時間,應按它在硫化溫度下的半衰期來決定,一般取其硫化溫度下半衰期的5-10倍即可
海綿橡膠硫化速度和發泡速度的平衡
發泡早于硫化時,大量氣體分解出來時,橡膠分子仍處于未交聯的自由狀態,形成的氣孔在分解出來的氣體的猛烈地沖擊下孔壁塌陷或破裂,部分氣體由橡膠表面跑掉,造成發泡不足和表面不光滑,形成不均勻的大孔及表皮非常薄的制品;若硫化早于發泡時,當發泡劑開始分解產生氣體時,膠料已產生相當程度的交聯,膠料薪度增大,發泡劑分解出來的氣體受硫化橡膠的束縛難以使橡膠起泡,發泡困難,造成發泡不足。其結果是所生產出來的海綿為厚表皮的小孔制品,發泡程度低、硬度高、彈性低。因此,適當調節硫化速度很重要,因它對海綿橡膠的密度(發泡倍率)、吸水率(開孔氣泡增加而吸水率增大)和表皮狀態是否良好有影響
產品主要的特點是環保、、導熱系數小等等特點,而且它還具有優良的絕熱效果,可節省能源消耗:密閉式氣泡結構及致密的表皮使水汽不易透過,且吸水率低;產品富有柔軟性,施工安裝極為方便,省工省料;外觀雅致清潔;適用溫度范圍廣(-40℃至120℃),耐火性良好,經久耐用;*的阻燃配方,使材料具有優良的防火阻燃效果
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