關鍵詞 |
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面向地區 |
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性能要求
耐火度:耐火骨料應具有較高的耐火度,能夠在高溫環境下保持穩定的物理和化學性質,不發生軟化、熔融或變形。一般來說,耐火度應不低于 1580℃。
體積穩定性:在高溫下,耐火骨料應具有良好的體積穩定性,不發生明顯的膨脹或收縮。否則,會導致耐火材料產生裂縫、剝落等缺陷,影響其使用壽命。
化學穩定性:耐火骨料應具有良好的化學穩定性,能夠抵抗爐渣、金屬液、氣體等的侵蝕。不同的使用環境對耐火骨料的化學穩定性要求不同,例如,在堿性爐渣環境中,應選用堿性耐火骨料。
熱震穩定性:耐火骨料需要具備良好的熱震穩定性,能夠承受高溫下的急冷急熱變化而不破裂。這對于在溫度波動較大的爐窯中使用的耐火材料尤為重要。
顆粒級配:耐火骨料的顆粒級配應合理,以耐火材料具有良好的成型性能和致密性。合適的顆粒級配可以使耐火骨料在堆積時形成緊密的結構,提高耐火材料的強度和抗侵蝕性。
破碎加工是另一種重要的加工方式。通過破碎機等設備的破碎作用,耐火骨料被加工成不同粒度的顆粒。這些顆粒的粒度大小和形狀直接影響著耐火材料的整體性能。因此,在破碎加工過程中,需要選擇合適的設備和技術參數,以骨料的粒度和形狀符合要求。
耐火骨料按大小可分為粗骨料、中骨料和細骨料。一般顆粒尺寸大于5mm的稱為粗骨料;5mm~3mm的稱為中骨料,3mm以下地稱為細骨料。也可以根據客戶要求生產各種規格,例如5-10mm,10-15mm等等,骨料臨界粒徑根據襯體厚度而定。耐火骨料具有含鋁量高、含鐵量低、硬度高、熱膨脹系數小、耐火度高、密度大、熱化學性能穩定等特點。
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