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耐火球直徑大小不同，但化學成分及礦物質組成是一樣的。球在做蓄熱體使用中，爐墻耐火磚破損的粉末中的雜質會在耐火球表面混合，使球黏結成在團狀，使耐火球體黏連。使用過后的揀選，就是把粘連的耐火球揀選出來，不粘連的配合新生產的球繼續使用，而粘連嚴重內在質量發生變化的不能再做使用。
粘連的耐火球在一定溫度下，會在長時間高溫高壓環境中，因分子間引力急劇增強，氧化物雜質中的鈣在粉體中也會形成低熔物，使部分受沖擊大的耐火球粘結到一塊。粘連在一起的耐火球內在質量已受到破壞，所以不能再進行使用。
耐火瓷球耐火球的特點：
1.機械強度高，使用周期長。
2.化學穩定性好，不與物料發生化學反應。
3.耐高溫性能好，耐火瓷球高耐熱溫度可達到1900度。特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業的熱風爐和加熱變換設備中。
4.耐火通熱膨脹率小，不易變形，成型整齊。
5.具有耐高溫，抗壓強度高荷重軟化開始溫度高，高溫體積穩定性及蠕變性能優等。 
高鋁耐火球在使用時經常呈現裂紋這種狀況，影響了使用效果，形成這種狀況的首要原因是熱穩定性太差，首要表現在以下幾個方面：
1、高鋁耐火球的物理性質。在高鋁耐火球中由于溫度的急劇改動，在相鄰外表層內發作較大溫度梯度，所以發作的應力大。若內應力超過塑性變形范圍，高鋁耐火球就會發作決裂。
2、高鋁耐火球的組織結構。對與同類的耐火球，當其內部結晶結構發作改動時，高鋁耐火球的物理性能(如熱膨脹性、導熱系數、體積密度、熱容)跟著改動，結果影響熱穩定性。除此之外，增大高鋁耐火球的粒度，能使大部分高鋁耐火球熱穩定性進步。由于大顆粒耐火球的氣孔增多，顆粒間外表觸摸少，當溫度升高時，顆粒間可以移動，然后消除了部分應力，細密的高鋁耐火球，由于缺少這種效果，它的熱穩定性變差。
3、高鋁耐火球的大小及制造工藝。小的、手工高鋁耐火球比大的、機制高鋁耐火球熱穩定性差。 影響高鋁耐火球的熱穩定性要素很多，并且不能通過核算和丈量的辦法得到，所以通常是用比較的辦法闡明其熱穩定性的好壞。
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