應用領域
冶金行業：用于高爐、轉爐、電爐、精煉爐等各種冶金爐窯的內襯材料，如爐底、爐墻、出鋼口等部位。不同的爐窯和部位根據其工作條件和要求，選擇不同類型的耐火骨料來配制耐火材料，以滿足高溫、侵蝕、沖刷等復雜工況的要求。
建材行業：在水泥回轉窯、玻璃窯、陶瓷窯等建材窯爐中廣泛應用。例如，在水泥回轉窯的燒成帶，使用高鋁質耐火骨料配制的耐火磚，能夠承受高溫物料的磨損和熱應力；在玻璃窯的池壁，采用鋯質耐火骨料可以提高耐火材料的抗玻璃液侵蝕能力。
化工行業：用于化肥廠的造氣爐、石油化工廠的裂解爐、合成塔等設備的內襯。耐火骨料能夠在高溫、高壓和有腐蝕性介質的環境下，保護設備的金屬外殼，化工生產過程的安全和穩定。
電力行業：在電廠的鍋爐、氣化爐等設備中使用。例如，循環流化床鍋爐的爐膛內襯采用耐磨、耐高溫的耐火骨料配制的耐火材料，能夠抵抗高溫物料的沖刷和磨損，提高鍋爐的使用壽命和運行效率。

按化學組成分類
硅質骨料：主要成分是二氧化硅（SiO?），如石英砂、硅石等。硅質骨料具有高耐火度、低膨脹系數和良好的耐磨性，常用于玻璃窯、焦爐等耐火材料中。
鋁質骨料：以氧化鋁（Al?O?）為主要成分，包括鋁礬土、剛玉等。鋁質骨料具有較高的耐火度、良好的熱穩定性和抗侵蝕性，廣泛應用于冶金、化工、建材等行業的高溫爐窯中。
鎂質骨料：主要成分為氧化鎂（MgO），如菱鎂礦、海水鎂砂等。鎂質骨料具有良好的耐高溫性能、抗堿性渣侵蝕能力和高溫強度，常用于堿性轉爐、電爐爐襯等耐火材料中。
白云石質骨料：主要成分是碳酸鈣鎂（CaMg (CO?)?），經過煅燒后得到白云石砂。白云石質骨料具有較好的抗渣性和耐火度，常用于鋼鐵冶金行業的盛鋼桶、中間包等耐火材料中。
鋯質骨料：主要含有氧化鋯（ZrO?），如鋯英石砂。鋯質骨料具有高熔點、低熱導率和良好的抗熱震性，常用于陶瓷、玻璃等行業的高溫窯爐中，可提高耐火材料的抗侵蝕性和隔熱性能。

按生產工藝分類
天然耐火骨料：直接從自然界中開采并經過簡單加工處理的耐火骨料，如天然石英砂、鋁礬土等。這類骨料資源豐富、價格相對較低，但質量可能存在一定的波動。
人工合成耐火骨料：通過人工合成方法制備的耐火骨料，如電熔剛玉、燒結鎂砂等。人工合成耐火骨料具有純度高、性能穩定等優點，但生產成本較高。

耐火骨料在耐火材料中起著至關重要的作用，其質量、粒度、純度等參數直接影響著耐火材料的整體性能。因此，在選擇耐火骨料時，需要對其生產工藝、粒度分布、化學成分、物理性能等方面進行全面考慮。耐火骨料的煅燒是其中一個重要的環節。經過煅燒的骨料具有較高的強度、耐磨性和耐腐蝕性，同時還能保持良好的熱穩定性。在煅燒過程中，骨料中的雜質和揮發物被去除，使其具有更高的純度和化學穩定性。


耐火骨料由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、等特性，還被廣泛應用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質精加工和深加工。以88%含量的高鋁骨料為例，其比重(密度)應該達到3.40以上，氧化鋁含量達到88%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細度越小，則比重越高，耐磨性越好。

耐火骨料的粒度對耐火材料的性能有著多方面的影響，具體如下：
體積密度
粒度較粗的骨料，顆粒之間的孔隙較大，若只使用粗骨料，會導致耐火材料的體積密度較低。
適當加入細粒度的骨料，可以填充粗骨料之間的孔隙，使耐火材料的體積密度增大。但如果細骨料過多，可能會導致顆粒堆積過于緊密，氣孔率反而增加，體積密度下降。