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耐堿磚現在一般使用常適用于水泥行業、回轉窯過渡帶，其中耐堿磚具有荷重軟化溫度高、高溫結構性能好、熱震穩定性好的優點；同時又具有抗侵蝕能力強，不易
剝落和耐磨損的等優點。它克服了普通高鋁磚熱震性差、抗水泥熟料的侵蝕能力低、磷酸磚荷軟低的缺點。通過加入添加物以提高耐壓強度而制成。該產品具有強度
高、體積穩定、耐堿侵蝕性好等特點，在水泥窯預熱器、分解爐、三次風管等部位比較常見到。
高強耐堿磚是在普通型耐堿磚的基礎上，通過加入硅石、焦寶石和適量的添加劑以提高耐壓強度而制成的耐火磚。高強耐火磚的重量大概是在5斤左右。高強耐堿磚在使用過程中是和堿性氧化物發生反應生成一種高粘度玻璃相，覆蓋在磚的表面堵塞表面氣孔，阻止堿性渣的滲入，達到耐堿抗侵蝕的目的。
高強耐堿磚對冶金爐渣、水泥熟料、玻璃窯配料和灰分有良好的抗侵蝕性能。不同熱介質對堿性磚的影響不同。在堿性強的環境下，如水泥窯燒成帶，耐水泥熟料的侵蝕性能順序為：鎂白云石磚>鎂鉻磚>鎂尖晶石磚。
在水泥回轉窯生產中，來自原、燃料中的鉀、鈉、硫、氯等有害成分，在高溫帶形成硫酸鹽和氯化物隨窯氣后逸，除對燒成帶、過渡帶的堿性窯襯侵蝕損害外，到窯尾煙室、分解爐、預熱器等處由于溫度降低而凝結富集，可滲入普通黏土磚內，與耐火磚體產生化學反應，生成鉀霞石(KAS2)、白榴石(KAS4) 和正長石(KAS6)等膨脹性礦物，使黏土磚開裂剝落，形成“堿裂”破壞。此外，由于出窯熟料溫度高，堿從熟料內繼續揮發，對篦式冷卻機熱端、窯頭煙室及窯門罩的黏土磚侵蝕，形成“堿裂”。因此，20世紀60年代曾一度成為人型懸浮預熱窯發展的障礙。
針對大型回轉窯用高鋁磚等內襯材料在使用過程中因堿侵蝕,熱震剝落引起的使用壽命短及窯殼溫度高,熱損失大的問題,進行了提高內襯材料抗堿侵蝕,抗熱震穩定性及抗磨損性的研究.同時采用重質與半輕質復合成型,研制出的莫來石耐堿復合磚具有使用壽命長,有效降低窯殼溫度及節能的效果
耐酸磚是以石英、長石、粘土為主要原料，經窯爐高溫燒制而成的防腐耐酸材料，具有耐酸度高、吸水率低，在常溫下不易氧化，不易被介質污染等特性。
云南晗睿耐火保溫材料有限公司公司主要經營耐火材料，建筑材料，保溫材料；非金屬礦及制品、金屬及金屬礦、五金產品、裝飾材料、金屬材料等。
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