受潮結硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，所以規范規定，出廠超過3個月的水泥應復查試驗，按試驗結果使用。 對已受潮成團或結硬的水泥，須過篩后使用，篩出的團塊搓細或碾細后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊，可適當降低強度等級使用。

混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發，其強度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前嚴格清掃并充分濕潤基層；施工后應嚴加覆蓋，并按規范規定澆水養護。

混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，因此應嚴格遵照《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104—97）進行施工。

凝固后的砂漿層或混凝土構件，如經常處于高溫酷熱條件下，會有強度損失，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解；另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。　對于長期處于較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離防護。遇到更高的溫度，應采用特制的耐熱混凝土澆筑，也可在混凝土中摻入一定數量的磨細耐熱材料。

水泥在凝固過程中要產生收縮，且在干濕、冷熱變化過程中，它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應，必然發生空鼓或出現裂縫，從而難以牢固粘結。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結。

人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便于澆搗，有時不認真執行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發后便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強度降低。因此在保障澆筑密實的前提下，應大限度地減少拌合用水。　許多人認為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅固。其實，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，從而產生的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時應先用1：（3—5）的粗砂漿抹找平層，再用1：（1.5—2.5）的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過多的水泥。
一般的水泥浮雕制作過程主要是：
1、在平整的水泥墻上面上墻抹水泥灰，根據一般的浮雕厚度約2cm的水泥灰，水泥標號一般為1:1。

2、約兩小時在水泥未干透的灰上面摳出需要制作的剪影輪廓，并在不需要造型的部分進行摳毛處理。

3、在第二步的剪影輪廓的基礎上面繼續抹灰，根據造型的需要進行適當造型，造型完畢用抿刀進行拋光處理，完成浮雕雕刻。

4、造型完畢，半天后對水泥雕塑進行澆水，平均每隔3個小時交一次水，晾干后兩天進行上色處理。

5、根據浮雕實際情況，一般上色根據浮雕設計，摳毛顏色處理一般通過刷制真石漆達到效果、光面可通過丙烯顏料上色(防止上色脫落一般采取加用適量的白乳膠混合丙烯上色)。
施工步驟
1，現場準備水泥雕塑所需材料：

根據雕塑尺寸算出材料用量，水泥，鋼筋，角鐵，沙，鋼絲網，現場備料。妥善放置這些材料。

2、焊接雕塑骨架

通常用方鋼，角鐵，粗鋼筋、細鋼筋不同材料混合焊接雕塑骨架，骨架焊接的時候一定要焊接牢固,質量，雕塑的穩定,不倒塌，不傾斜。焊接完成后，開始鋪設電焊網，以便進行下一步工序。

3、水泥雕塑遍抹灰

電焊網鋪設完成后，就要進行遍的抹灰制作了，一般遍抹水泥時，只要求水泥覆蓋鋼絲網。
4、雕塑造型

遍抹灰完成后，隨后就進步關鍵點的步驟了，第二遍抹灰的同時進行細節的局部刻畫,要不斷的調整和把握局部與整體的效果，反復琢磨推敲。

5、水泥雕塑上色

水泥雕塑符合自然實物進行上色。
說起人造景觀浮現于腦海的往往是假山、仿真樹、溶洞等幾個比較常見的，事實上景觀水泥雕塑在人造景觀中同樣具有著不朽的裝飾作用，在室內或室外的景觀裝飾區域內皆可應用，只不過對于室外場景來說其應用的數量多一些，樣式百變靈動。