TPE符合綠色環保之潮流及醫療食品衛生性，優良的耐藥品性，良好的觸感，增加了產品的功能及舒適性。應用案例;醫療管，一次性輸液器，防毒面罩，瓶塞，洗耳球等。 符合食品接觸衛生性，耐高溫及耐低溫，可滿足食品器具全面之要求。TPE觸感舒適，止滑，容易配成多彩的顏色，便于發揮設計靈感，令生活更多姿多彩。應用案例：餐具手柄，餐具勺、叉，蓋子，防滑杯墊，冰箱冰格，等。

屬性參數（如：規格/型號等）
TPE軟膠，TPE40度，TPE60度，TPR70度，TPR50度，TPU80A，TPU85A，TPU90A，TPU95A，TPEE45D，TPEE55D，TPEE65D。

熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理機械性能和軟質塑料的工藝加工性能。由于不需再像橡膠那樣經過熱硫化，因而使用簡單的塑料加工機械即可很容易地制成終產品。它的這一特點，使橡膠工業生產流程縮短了l/4，節約能耗25%～40%，提率10～20倍，堪稱橡膠工業又一次材料和工藝技術革命。 熱塑性彈性體是介于橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，不僅可以取代部分橡膠，還能使塑料得到改性。熱塑性彈性體所具有的橡膠與塑料的雙重性能和寬廣的特性，使之在橡膠工業中廣泛用于制造膠鞋、膠布等日用制品和膠管、膠帶、膠條、膠板、膠件以及膠粘劑等各種工業用品。

TPE材料本身的分子結構或配合系統的性能決定了TPE的耐磨性。

橡膠基材種類、塑料占比、油的含量等，都會影響配混材料的撕裂強度。

TPE材料不但制作方便，價格也比較便宜，而且還可以進行回收利用，能夠減少不少的成本，是一款利于環境保護的產品。此外，TPE材料還可以依據不同的產品需求，通過添加或更改不同的助劑與配方來達到產品需要的軟硬度，在面具上可以找到一個平衡點，這也大大提高了產品的舒適感。正是如此，才導致TPE材料在熱塑性彈性體市場能占據一席之地甚至有反客為主的趨勢。

TPE材料產品特點：

　　1、TPE材料可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要其他的加工設備。性質比較穩定，具有良好的耐溫(使用溫度范圍-50-100℃)，耐老化，耐化學性，耐溶劑性，加工性能。

　　2、TPE材料可以大幅度地加強生產的效率。由于TPE材料可以直接用橡膠注塑機硫化，時間可以由原來的20分鐘左右，縮短到1分鐘以內。

　　3、TPE材料比較的節約能源，熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以節約能源。以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE材料為144MJ/kg，可節能25%。

　　4、TPE材料應用范圍比較廣。由于TPE材料包含橡膠和塑料的優點，所以為橡膠工業開辟了新的應用領域。

　　5、TPE材料可用于加強塑料的強度和增韌性等。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量性能更易掌握。

　　6、TPE材料可替代熱固性橡膠和PVC塑料等傳統材料。TPE其易加工性能成為TPE市場得以不斷增長的主要推動因素之一。雖然目前TPE對熱固性橡膠的替代率已經很高，但是在汽車密封系統、醫療產品等行業的替代率仍有一定的提升空間。

　　7、易于回收利用，減少成本。生產過程中所產生的廢料(如逸出毛邊、擠出廢膠)和出現的廢品，可以直接反復再用;用過的TPE材料廢品可經簡單處理之后回收利用。