在這里，我將對大桶水灌裝生產(chǎn)線的設(shè)備組成部分進行詳細地講解，有助于用戶采購?fù)把b水設(shè)備。那么，不同的生產(chǎn)用戶，其自身實際情況都不相同，針對18.9L5加侖標準桶的灌裝速度來區(qū)分，我公司推出了以下不同產(chǎn)量的大桶水灌裝生產(chǎn)線供大家選擇：有小型100桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時-2000桶/時。

大桶水灌裝生產(chǎn)線，自動上桶裝置也就是一套自動化機械控制系統(tǒng)，一旦光電檢測原件檢測到相應(yīng)的空桶數(shù)量時，氣缸產(chǎn)生動作，空桶被推桿推倒入桶裝水灌裝機的空桶定位槽，再由氣缸升降機構(gòu)動作，空桶桶口自動插入到桶裝水灌裝機內(nèi)的沖洗槽口，分別對空桶內(nèi)部和外部進行消毒、沖洗。

桶裝礦泉水生產(chǎn)線全自動化設(shè)備包括全自動拔蓋機、旋轉(zhuǎn)式外刷桶機、自動上桶裝置、空桶輸送、桶裝礦泉水灌裝機、自動上蓋機、成品輸送、燈檢設(shè)備、全自動套標機、蒸汽縮標機、噴碼機、全自動套袋機、碼垛機。國家規(guī)定桶裝水灌裝機的消毒沖洗工位在10工位以上，近兩年5工位的小型150桶灌裝機整改中，300桶以上產(chǎn)量的L型桶裝水灌裝機12工位以上。近兩年桶裝水設(shè)備也在不新?lián)Q代，針對廣大用戶，我們推出了不同產(chǎn)量，多種系列的全自動桶裝礦泉水設(shè)備，有小型150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時、1200桶/時-2000桶/時。

桶裝礦泉水生產(chǎn)線廠房的布置需要合理化，整個廠房的占地面積空桶和成品桶裝水都占了半，回收的空桶是需要消毒清洗處理的，內(nèi)部安排空桶粗洗間和精洗間，這是針對個別臟桶才這樣處理，肉眼看上去比較干凈的空桶，可直接上桶裝水灌裝線。有必要配置一臺半自動化的拔蓋刷桶機，現(xiàn)將空桶要相關(guān)藥劑浸泡，等污跡軟化后，送入拔蓋刷桶機刷洗，這樣處理的非常干凈。廠房地面做環(huán)氧地坪，桶裝礦泉水灌裝機需要在空氣凈化間運行生產(chǎn)，別的桶裝水設(shè)備都可以在外邊，進入廠房一次更衣后就可以操作了。而進入桶裝水灌裝間則需要二次更衣，洗手、鞋子消毒、經(jīng)過風淋室吹掉衣物上的粉塵顆粒，戴上潔凈帽子，才可以進入礦泉水灌裝間。

桶裝礦泉水灌裝設(shè)備主要由304不銹鋼方鋼框架搭建而成，電器主要通過光電檢測和PLC來進行控制，主軸有電機帶動，運行更加穩(wěn)定可靠。先來講講消毒、沖洗工位，國家規(guī)定不能低于10工位，滴干工位也包括在內(nèi)，當然，按照客戶自身實際需求，可安排設(shè)計更多的沖洗工位。常規(guī)10工位依次為：2道熱堿液、1道滴干、2道二氧化氯液體、1道滴干、2道循環(huán)水沖洗、2道成品礦泉水沖洗。沖洗運行過程中，桶口朝下，高壓噴洗頭噴出液體。在桶裝水灌裝機的頂部，安裝設(shè)計有提升裝置，通過滑動的鏈條將高壓噴洗裝置提升，使沖洗過程中高壓噴射頭插入到空桶內(nèi)部。這樣高壓噴射頭離開桶底的距離更近，噴射到空桶內(nèi)壁的壓力也就會越大，沖洗效果更好。再加上高壓噴射頭內(nèi)部轉(zhuǎn)子的特結(jié)構(gòu)，噴出來的液體是360度旋轉(zhuǎn)的，這也是我們機器的特點。

桶裝礦泉水灌裝設(shè)備不同液體工位下方都設(shè)計有接水槽，不同成分液體之間安裝有隔夜板，以防止液體混合，液體會回流到機器下方的回流罐內(nèi)，循環(huán)使用。而循環(huán)水通過溢流口不斷地被排出。按照常規(guī)工位，桶裝水灌裝機下方會安裝3個回流罐，成圓桶型，下方設(shè)計成半圓狀封頭，這樣清洗無死角。回流罐中液體出水泵和高壓噴射頭之間安裝有過濾器，可濾除桶內(nèi)掉下來的雜質(zhì)，以免堵塞高壓噴射頭，造成不必要的麻煩。

桶裝水生產(chǎn)線，空桶檢漏機用于檢測回收的空桶是否有破損，剔除不合格品，很少有廠家配置這臺設(shè)備，一般都用于那些大型的生產(chǎn)廠家，主要通過吹氣的方法，監(jiān)測氣壓的大小，來判別是否完好。

桶裝水灌裝設(shè)備采用的是斜坡式不銹鋼鏈板壓蓋方式，替代了以前老式的氣缸壓蓋，蓋子由自動上蓋機送入到理蓋器，整理后按順序進入到蓋子消毒隧道，也經(jīng)過消毒液、循環(huán)水、成品礦泉水沖洗，吹干后再進入到戴蓋裝置。在輸送過程中，桶裝水自動戴上蓋子，由輸送鏈板將蓋子慢慢的往下壓，壓得更加結(jié)實，對桶口的沖擊力度小，延長空桶的使用壽命，不會出現(xiàn)壓不緊，或壓彎的現(xiàn)象。

封蓋后的大桶成品水還需要經(jīng)過一道重要的檢測工序，那就是燈檢，在下，人工肉眼檢測桶裝水內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，剔除不合格品。緊接著就進入到全自動桶口套標機，在桶口處套上標簽，再利用高溫蒸汽進行熱收縮。套標準確、運行穩(wěn)定，不漏標、不卡標。采用了定位尺和壓瓶機構(gòu)，標簽位置更加穩(wěn)定。采用蒸汽縮標機與電加熱縮標機兩者相結(jié)合的方式，套標縮標更。簡易式中心導(dǎo)柱定位，規(guī)格更換容易，操作者使用方便,操控簡明易懂、易學，完全避免使用者之困擾。