桶裝水生產線主要由水處理設備、灌裝機、旋蓋機、吹瓶機、理瓶機、噴碼機、貼標機等組成。 水處理設備：主要由原水泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子過濾器、保安過濾器、反滲透系統、純水箱、臭氧發生器組成。 ①原水泵的作用是穩定供水量； ②石英砂過濾器是利用石英砂作為過濾介質，在一定的壓力下，把濁度較高的水通過一定厚度的 粒狀或非粒的石英砂過濾，達到降低水濁度、凈化水質效果的一種過濾設備； ③活性炭過濾器采用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質離子，還可進行離子交換吸附； ④鈉離子交換器即軟化器是用于去除水中鈣離子、鎂離子，制取軟化水的離子交換器； ⑤保安過濾器的精度過濾器用來截留預處理系統漏過的少量機械雜志； ⑥反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般是水）通過反滲透膜（或稱半透膜）而分離出來，因為這個過程和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透； ⑦純水箱的作用是儲存和調節水量； ⑧臭氧發生器的作用是消滅水中的病毒、大腸、酵母、霉菌。 桶裝水設備：南承用于液體灌裝。在一機上實現沖瓶、灌裝、封蓋。灌裝機采用卡瓶頸懸掛運行工態設計、從而使瓶在高速運行狀態下平穩、可靠，同時大大減少了變更件的數量使更換瓶型時更加方便、快捷。采用新一代不銹鋼翻轉式瓶夾，使鉗夾與瓶口螺紋以上部分不接觸，并設有噴頭，使瓶內壁沖洗充分、無死角。

直擊桶裝水生產線，大水廠就是不一樣 工人把一排排去蓋空桶放入流水線 擺放好的空桶進入清洗消毒環節 （堿洗、酸洗、消毒沖洗、凈水沖洗、純水沖洗等數個工位的沖洗工藝） 凈水器設備 （水加壓泵提高系統供水壓力，然后通過多介質過濾器清除水中的懸浮物、雜質，濁度、色度、硬度、鐳、鈾等放射性元素等；活性炭過濾器清除水中余氯、異味物質和異味氣體，改善口感；精密過濾器進一步去除水中雜質，中空超濾器將水中雜質、膠體、酚類化合物、氯化物、等各種有害物質清除掉，并將水中有益的各類礦物質保留在水中） 灌裝 （無壓力均勻灌裝，達到液位準確不噴桶漲桶，無溢水滴水，無二次污染） 打標和封裝 已碼好的桶裝水 現在我給大家總結一下 從桶的清洗方面：空瓶---檢測---預處理---脫蓋---外表刷洗---內表堿洗---內表酸洗---內表消毒沖洗---內表凈水沖洗---內表純水沖洗等 從水的凈化方面：水源（太行麓深巖層裂縫含水層，綠色、天然、）---儲水池---石英砂過濾---活性炭過濾---精濾---超濾---臭氧消毒---成品水儲罐---灌裝/壓蓋---燈檢---套標/熱縮---包裝---成品庫存---終檢驗---出廠 從瓶蓋凈化方面：瓶蓋---凈水沖洗---沖洗消毒---凈水沖洗---臭氧水沖洗（到壓蓋的流程） 通過對桶裝水生產整個工藝過程的介紹，希望全自動化的桶裝水生產線讓大家對我們的桶裝水的衛生安全更有信心，消除對我們的擔憂和疑慮，同時增加桶裝水的消費知識，督促我們供進一步提高誠信意識。

山泉水大桶水生產線，我們所生產的桶裝水灌裝機有以下優點：無桶不噴洗、高壓噴洗頭帶提升裝置、回流罐無死角。每道沖洗工位的下方都有接水槽，不同工位之間用隔板隔離，以免液體之間的混合，以降低消毒的。所以在一開始開機的時候，高壓水泵是按照順序依次打開的，由鏈條主軸電機上的反饋信號來進行控制的，轉到某個工位，則相應工位的高壓泵就被打開。不接觸式灌裝閥，有氣動閥和隔膜閥進行控制，變頻控制的高壓灌裝泵起初是高速運行，到達PLC設定灌裝時間后，灌裝速度則降下來，慢慢的灌裝到所期待的灌裝液位，通過隔膜閥來調節灌裝，已調整每一桶灌裝的液位在允許誤差范圍內。