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在這里,我將對大桶水灌裝生產線的設備組成部分進行詳細地講解,有助于用戶采購桶裝水設備。那么,不同的生產用戶,其自身實際情況都不相同,針對18.9L5加侖標準桶的灌裝速度來區分,我公司推出了以下不同產量的大桶水灌裝生產線供大家選擇:有小型100桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時-2000桶/時。
大桶水灌裝生產線,全自動拔蓋機處于整條桶裝水灌裝生產線的道工序,回收后的空桶上帶有蓋子,需要去除,蓋子品質好的話,消毒后可以再次循環利用。空桶的傳輸是通過輸送鏈板,整線自動化控制。當有空桶進入拔蓋機的位置,一旦激發接觸信號開關,PLC計數一次,計數值達到所設定值時,擋桶氣缸動作,阻止別的空桶進入,此時開始拔蓋作業,拔蓋頭與空桶對中后,慢慢往下降,抓住桶口后,慢慢往上提升,上部有兩根擋桶柱,阻止空桶往上提升,在強拉力作用下,蓋子被拔下,并被吹到蓋子回收口,完成拔蓋工序。
桶裝水生產線,不管生產線如何配置,重要的一點我們不能忽略,那就是水源本身的質量,時間上有很多種飲用水,有純凈水、礦泉水。當然礦泉水屬于水,其中含有對人體有益的礦物質元素,長期飲用,有利于身體健康,像市面上的恒大冰泉、百歲山、愛夸等。而純凈水對源水的品質要求不是很高,普通的地下水、自來水就可以作為源水,純凈水中只是單純的水分子,不含有任何其他物質,現在也沒有科學認定,對人體是有益還是無益。也有很多水源,其中含有礦物質,但還沒達到國家給礦泉水定義的界限標準,所以不能定義為礦泉水,但可以定義為飲用水,其品質肯定要純凈水。辦桶裝水廠的用戶,需要拿水樣去部門檢測一下,我們根據您的水質化驗報告,來制定詳細的水處理工藝,配置的水處理設備。
桶裝礦泉水灌裝設備主要由304不銹鋼方鋼框架搭建而成,電器主要通過光電檢測和PLC來進行控制,主軸有電機帶動,運行更加穩定可靠。先來講講消毒、沖洗工位,國家規定不能低于10工位,滴干工位也包括在內,當然,按照客戶自身實際需求,可安排設計更多的沖洗工位。常規10工位依次為:2道熱堿液、1道滴干、2道二氧化氯液體、1道滴干、2道循環水沖洗、2道成品礦泉水沖洗。沖洗運行過程中,桶口朝下,高壓噴洗頭噴出液體。在桶裝水灌裝機的頂部,安裝設計有提升裝置,通過滑動的鏈條將高壓噴洗裝置提升,使沖洗過程中高壓噴射頭插入到空桶內部。這樣高壓噴射頭離開桶底的距離更近,噴射到空桶內壁的壓力也就會越大,沖洗效果更好。再加上高壓噴射頭內部轉子的特結構,噴出來的液體是360度旋轉的,這也是我們機器的特點。
桶裝水灌裝設備分為12道消毒、沖洗工序,桶口卡槽由電機帶動鏈條慢慢傳動,卡槽中心對準高壓噴射頭中心,鏈條直線移動的距離也就是高壓噴射頭中心的距離,主要由步進電機來控制。有哪幾道工序,依次為上桶、3道熱堿液、滴干、3道二氧化氯、滴干、2道循環水、滴干、2道成品礦泉水沖洗、下桶。機架的下方安裝有回流罐,高壓噴射頭水管連接著高壓泵。熱堿液罐內部安裝有加熱裝置和溫度控制器,內部的液體可循環使用,空桶內部沖洗下來的液體需要經過過濾裝置才能回到回流罐中,以免堵泵。回流罐做成可移動式的,方便清洗,上面安裝有排污管道,當液體達到一定的污染程度后,可將液體排出,勾兌新的消毒液體。桶裝水灌裝設備的側板框架,采用3的厚板,通過整板依次折彎成型,更美觀,強度也大。桶裝水設備頂部安裝有一套提升機構,當空桶每前進一個工位,空中中心對準噴射頭中心后,提升裝置開始動作,將高壓噴射頭提升到空桶的內部,在噴射過程中,由于噴頭可以旋轉,噴出來的高壓液體也是360度旋轉的,空桶也跟著旋轉,這樣消毒、清洗的更加到位。空桶的上部安裝有可調節的擋桶裝置,在高壓噴射力作用下,空桶不會被噴出所在的桶口卡槽。上部也有噴淋裝置,對空桶的外表面以及底部都能消毒沖洗干凈。別看是一桶普通的桶裝水,消毒沖洗干凈才是飲用安全的關鍵一步。
桶裝水灌裝設備的灌裝閥采用的是氣動閥控制的,由高壓灌裝泵,直接打水進來,灌裝速度更快一點。當空桶到達灌裝閥中心下方時,由接觸開關接收到空桶到位信號,此時灌裝泵立即啟動的,緊接著氣動閥打開,成品礦泉水經灌裝閥流入空桶內部,當灌裝液體接近桶口時,降低液體的流速,每一桶的灌裝液位,到達所設定的灌裝時間后,氣動閥立即停止,緊接著灌裝泵也停止,灌裝結束。在灌裝泵和氣動閥所連接的管道上安裝有流量調節閥,可調節液體灌裝流量,每一桶灌裝液位一致。桶裝水灌裝設備采用這樣的灌裝方式,無需灌滿后回流,這樣成品礦泉水不會受到污染,這樣生產更加的安全、衛生。
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