大桶水灌裝生產線，全自動套袋機替代了之前的提桶套袋作業，無需人工套袋，只需加裝薄膜即可，自動套袋，自動封袋，自動化程度高，操作十分簡單，也節省袋子成本。工作原理：灌裝好的桶裝水經輸送系統送至套袋機內，由檢測開關檢測，自動進行定位、套袋分切，套好的包裝袋緊密，不開裂，形狀統一美觀。放膜由三相電機帶動，定位準確，平穩可靠，噪音小。

桶裝礦泉水生產線廠房的布置需要合理化，整個廠房的占地面積空桶和成品桶裝水都占了半，回收的空桶是需要消毒清洗處理的，內部安排空桶粗洗間和精洗間，這是針對個別臟桶才這樣處理，肉眼看上去比較干凈的空桶，可直接上桶裝水灌裝線。有必要配置一臺半自動化的拔蓋刷桶機，現將空桶要相關藥劑浸泡，等污跡軟化后，送入拔蓋刷桶機刷洗，這樣處理的非常干凈。廠房地面做環氧地坪，桶裝礦泉水灌裝機需要在空氣凈化間運行生產，別的桶裝水設備都可以在外邊，進入廠房一次更衣后就可以操作了。而進入桶裝水灌裝間則需要二次更衣，洗手、鞋子消毒、經過風淋室吹掉衣物上的粉塵顆粒，戴上潔凈帽子，才可以進入礦泉水灌裝間。

桶裝礦泉水灌裝設備主要由304不銹鋼方鋼框架搭建而成，電器主要通過光電檢測和PLC來進行控制，主軸有電機帶動，運行更加穩定可靠。先來講講消毒、沖洗工位，國家規定不能低于10工位，滴干工位也包括在內，當然，按照客戶自身實際需求，可安排設計更多的沖洗工位。常規10工位依次為：2道熱堿液、1道滴干、2道二氧化氯液體、1道滴干、2道循環水沖洗、2道成品礦泉水沖洗。沖洗運行過程中，桶口朝下，高壓噴洗頭噴出液體。在桶裝水灌裝機的頂部，安裝設計有提升裝置，通過滑動的鏈條將高壓噴洗裝置提升，使沖洗過程中高壓噴射頭插入到空桶內部。這樣高壓噴射頭離開桶底的距離更近，噴射到空桶內壁的壓力也就會越大，沖洗效果更好。再加上高壓噴射頭內部轉子的特結構，噴出來的液體是360度旋轉的，這也是我們機器的特點。

桶裝水灌裝設備分為12道消毒、沖洗工序，桶口卡槽由電機帶動鏈條慢慢傳動，卡槽中心對準高壓噴射頭中心，鏈條直線移動的距離也就是高壓噴射頭中心的距離，主要由步進電機來控制。有哪幾道工序，依次為上桶、3道熱堿液、滴干、3道二氧化氯、滴干、2道循環水、滴干、2道成品礦泉水沖洗、下桶。機架的下方安裝有回流罐，高壓噴射頭水管連接著高壓泵。熱堿液罐內部安裝有加熱裝置和溫度控制器，內部的液體可循環使用，空桶內部沖洗下來的液體需要經過過濾裝置才能回到回流罐中，以免堵泵。回流罐做成可移動式的，方便清洗，上面安裝有排污管道，當液體達到一定的污染程度后，可將液體排出，勾兌新的消毒液體。桶裝水灌裝設備的側板框架，采用3的厚板，通過整板依次折彎成型，更美觀，強度也大。桶裝水設備頂部安裝有一套提升機構，當空桶每前進一個工位，空中中心對準噴射頭中心后，提升裝置開始動作，將高壓噴射頭提升到空桶的內部，在噴射過程中，由于噴頭可以旋轉，噴出來的高壓液體也是360度旋轉的，空桶也跟著旋轉，這樣消毒、清洗的更加到位。空桶的上部安裝有可調節的擋桶裝置，在高壓噴射力作用下，空桶不會被噴出所在的桶口卡槽。上部也有噴淋裝置，對空桶的外表面以及底部都能消毒沖洗干凈。別看是一桶普通的桶裝水，消毒沖洗干凈才是飲用安全的關鍵一步。

桶裝水生產線，空桶檢漏機用于檢測回收的空桶是否有破損，剔除不合格品，很少有廠家配置這臺設備，一般都用于那些大型的生產廠家，主要通過吹氣的方法，監測氣壓的大小，來判別是否完好。

桶裝礦泉水生產設備，現在講講細節部分，有助于各位用戶來合理選擇適合自己的一套桶裝水設備。自動拔蓋機主要就是將回收后的空桶進行拔蓋，它有一個拔蓋抓手，拔下來的蓋子被吹到蓋子回收口，我們還設計有踢桶裝置，如果有蓋子沒被拔下來，會被自動檢測到，此空桶將被剔除桶裝水生產線。回收空桶存在青苔現象的，在這里大力推薦您使用高壓內沖洗機，它不是依靠毛刷在空桶內部不斷的刷，那樣容易掉毛。高壓沖洗機時間桶口朝下，利用80-120公斤的高壓水，對空桶內部表面進行沖洗，它的水刀，也就是高壓噴射頭結構是比較的，噴射出來的水成圓形切刀，高壓噴射桿也會上下來回移動，空桶內部的每一個角落都會被強力沖洗到，而且對空桶沒有損傷。