山泉水大桶水生產線，緊接著我們來講講桶裝水灌裝流水線，以桶裝水灌裝主機為核心，前段處理設備有自動拔蓋機、內外刷一體機，后端包裝設備有桶口自動套標機、蒸汽縮標機、全自動套袋機、碼垛機。講的多的是國家規定的10個工位，可多余10工位，但不能少于10工位，否則驗收不合格。所謂10道工序，就是發生在桶裝水灌裝機內部的沖洗，依次順序為2道熱堿液沖洗、1道滴干、2道二氧化氯沖洗、1道滴干、2道回用水沖洗、2道成品山泉水沖洗，這樣加起來就是10道，也是可以根據客戶需求來定制的。

山泉水大桶水生產線，我們所生產的桶裝水灌裝機有以下優點：無桶不噴洗、高壓噴洗頭帶提升裝置、回流罐無死角。每道沖洗工位的下方都有接水槽，不同工位之間用隔板隔離，以免液體之間的混合，以降低消毒的。所以在一開始開機的時候，高壓水泵是按照順序依次打開的，由鏈條主軸電機上的反饋信號來進行控制的，轉到某個工位，則相應工位的高壓泵就被打開。不接觸式灌裝閥，有氣動閥和隔膜閥進行控制，變頻控制的高壓灌裝泵起初是高速運行，到達PLC設定灌裝時間后，灌裝速度則降下來，慢慢的灌裝到所期待的灌裝液位，通過隔膜閥來調節灌裝，已調整每一桶灌裝的液位在允許誤差范圍內。

在這里，我將對大桶水灌裝生產線的設備組成部分進行詳細地講解，有助于用戶采購桶裝水設備。那么，不同的生產用戶，其自身實際情況都不相同，針對18.9L5加侖標準桶的灌裝速度來區分，我公司推出了以下不同產量的大桶水灌裝生產線供大家選擇：有小型100桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時-2000桶/時。

大桶水灌裝生產線，自動上桶裝置也就是一套自動化機械控制系統，一旦光電檢測原件檢測到相應的空桶數量時，氣缸產生動作，空桶被推桿推倒入桶裝水灌裝機的空桶定位槽，再由氣缸升降機構動作，空桶桶口自動插入到桶裝水灌裝機內的沖洗槽口，分別對空桶內部和外部進行消毒、沖洗。

桶裝礦泉水灌裝設備主要由304不銹鋼方鋼框架搭建而成，電器主要通過光電檢測和PLC來進行控制，主軸有電機帶動，運行更加穩定可靠。先來講講消毒、沖洗工位，國家規定不能低于10工位，滴干工位也包括在內，當然，按照客戶自身實際需求，可安排設計更多的沖洗工位。常規10工位依次為：2道熱堿液、1道滴干、2道二氧化氯液體、1道滴干、2道循環水沖洗、2道成品礦泉水沖洗。沖洗運行過程中，桶口朝下，高壓噴洗頭噴出液體。在桶裝水灌裝機的頂部，安裝設計有提升裝置，通過滑動的鏈條將高壓噴洗裝置提升，使沖洗過程中高壓噴射頭插入到空桶內部。這樣高壓噴射頭離開桶底的距離更近，噴射到空桶內壁的壓力也就會越大，沖洗效果更好。再加上高壓噴射頭內部轉子的特結構，噴出來的液體是360度旋轉的，這也是我們機器的特點。

桶裝礦泉水生產設備，桶裝水灌裝主機包括空桶的消毒、沖洗、灌裝和壓蓋功能。工位如下安排：2道熱堿液沖洗、1道滴干、2道二氧化氯液體沖洗、1道滴干、2道回用水沖洗、1道滴干、2道成品礦泉水沖洗、1道滴干，也可根據客戶需求來定制沖洗工位。桶裝水灌裝機開機進空桶時，可實現無桶不沖洗，這樣沖洗液體之間就不會混合在一起。在生產結束階段，設計有清桶按鈕，按照PLC程序，沖洗泵按順序依次關閉，這樣也就了液體之間不會混淆在一起。高壓噴射頭內部裝有旋轉轉子，噴出來的水360度旋轉，通過提升機構，高壓噴射頭會上升到一定位置，更有效的沖洗到空桶的每一個部位。下方的回流罐都是設計成圓桶型，底部用半圓形封頭，清洗無死角，并且內部裝有高低液位檢測儀，以實現自動補水，也安裝有溢流口，排污口等等。灌裝閥采用的是時間控制的高速閥，主要通過氣動閥來控制，通過流量調節閥來調整灌裝液位，使用這套灌裝系統的好處就是灌裝速度快，不存在灌裝后溢流，這樣生產更加的衛生安全。斜坡式壓蓋機要比氣缸式的壓蓋機穩定很多，對桶口也沒有傷害。