桶裝礦泉水生產線全自動化設備包括全自動拔蓋機、旋轉式外刷桶機、自動上桶裝置、空桶輸送、桶裝礦泉水灌裝機、自動上蓋機、成品輸送、燈檢設備、全自動套標機、蒸汽縮標機、噴碼機、全自動套袋機、碼垛機。國家規定桶裝水灌裝機的消毒沖洗工位在10工位以上，近兩年5工位的小型150桶灌裝機整改中，300桶以上產量的L型桶裝水灌裝機12工位以上。近兩年桶裝水設備也在不新換代，針對廣大用戶，我們推出了不同產量，多種系列的全自動桶裝礦泉水設備，有小型150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時、1200桶/時-2000桶/時。

桶裝礦泉水生產設備，那么講到桶裝水灌裝流水線，主要包括全自動拔蓋機、空桶高壓內部洗桶機、旋轉式外刷桶機、自動上桶裝置、桶裝水消毒、沖洗、灌裝、壓蓋一體機、自動上蓋機、桶蓋消毒、沖洗隧道、燈檢設備、桶口自動套標機、蒸汽縮標機、噴碼機、全自動套袋機、龍門式碼垛機等等。

桶裝水灌裝設備的灌裝閥采用的是氣動閥控制的，由高壓灌裝泵，直接打水進來，灌裝速度更快一點。當空桶到達灌裝閥中心下方時，由接觸開關接收到空桶到位信號，此時灌裝泵立即啟動的，緊接著氣動閥打開，成品礦泉水經灌裝閥流入空桶內部，當灌裝液體接近桶口時，降低液體的流速，每一桶的灌裝液位，到達所設定的灌裝時間后，氣動閥立即停止，緊接著灌裝泵也停止，灌裝結束。在灌裝泵和氣動閥所連接的管道上安裝有流量調節閥，可調節液體灌裝流量，每一桶灌裝液位一致。桶裝水灌裝設備采用這樣的灌裝方式，無需灌滿后回流，這樣成品礦泉水不會受到污染，這樣生產更加的安全、衛生。

桶裝礦泉水生產設備，現在講講細節部分，有助于各位用戶來合理選擇適合自己的一套桶裝水設備。自動拔蓋機主要就是將回收后的空桶進行拔蓋，它有一個拔蓋抓手，拔下來的蓋子被吹到蓋子回收口，我們還設計有踢桶裝置，如果有蓋子沒被拔下來，會被自動檢測到，此空桶將被剔除桶裝水生產線?；厥湛胀按嬖谇嗵ΜF象的，在這里大力推薦您使用高壓內沖洗機，它不是依靠毛刷在空桶內部不斷的刷，那樣容易掉毛。高壓沖洗機時間桶口朝下，利用80-120公斤的高壓水，對空桶內部表面進行沖洗，它的水刀，也就是高壓噴射頭結構是比較的，噴射出來的水成圓形切刀，高壓噴射桿也會上下來回移動，空桶內部的每一個角落都會被強力沖洗到，而且對空桶沒有損傷。

封蓋后的大桶成品水還需要經過一道重要的檢測工序，那就是燈檢，在下，人工肉眼檢測桶裝水內部是否存在雜質，剔除不合格品。緊接著就進入到全自動桶口套標機，在桶口處套上標簽，再利用高溫蒸汽進行熱收縮。套標準確、運行穩定，不漏標、不卡標。采用了定位尺和壓瓶機構，標簽位置更加穩定。采用蒸汽縮標機與電加熱縮標機兩者相結合的方式，套標縮標更。簡易式中心導柱定位，規格更換容易，操作者使用方便,操控簡明易懂、易學，完全避免使用者之困擾。

桶裝水生產線工藝流程操作要點：
原水過濾：原水過濾需要經過活性炭過濾機，再通過微孔過濾?；钚蕴窟^濾主要用于水中有機雜質和水中分子狀的膠體微小顆粒雜質，以及去除清水中的異色，異味等。微孔過濾機作為精濾和除菌工藝設備，它可濾除濾液、氣體的0.01μm以上微粒和。桶裝水生產線特點是高捕捉能力、過濾面積大、使用壽命長、過濾精度高、阻力小、機械強度大、無剝離現象、抗酸堿能力強、使用方便；臭氧殺菌：所謂臭氧殺菌器是利用臭氧的強氧化性而達到殺菌的目的。臭氧是強烈的氧劑，其殺菌作用比氯高15∽30倍，在一定濃度下作用5∽10min，臭氧對各種菌類都可以達到滅菌的程度；灌裝：無菌灌裝機廣泛應用于果汁，果漿和果醬等流體食品的無菌包裝。室溫下，產品可保存一年以上，可省去低溫冷藏運輸的費用及風險。無菌灌裝機與殺菌機直接相連，經殺菌后直接灌裝；
包裝檢驗：包裝檢驗是根據合同、標準和其他有關規定，對商品包裝以及包裝標志進行檢驗。包裝檢驗核對外包裝上的商品包裝標志(標記、號碼等)是否與貿易合同相符。對商品主要檢驗外包裝是否完好無損，包裝材料、包裝方式和襯墊貿物等是否符合合同規定要求。對外包裝破損的商品，要另外進行驗，查明貨損責任方以及貨損程度。對發生損的商品要檢查其是否由于包裝不良所引起。對商品的包裝檢驗，除包裝材料和包裝方法符合貿易合同、標準規定外，還應檢驗商品內外包裝是否牢固、完整、干燥、清潔，是否適于長途運輸和保護商品質量、數量的習慣要求。商檢機構對進出口商品的包裝檢驗，一般抽樣或在當場檢驗，或進行衡器計重的同時結合進行；成品：桶裝水生產線成品要求包裝完好，無擠壓、損壞現象出現，且外包裝上的日期、文字、圖片、條形碼均需要清晰可見，經過檢驗合格的成品方可運出礦泉水廠。