環氧樹脂砂漿具有很好的粘結性能和抗沖擊性能，能夠抵抗外力引起的變形，降低體系產生的內應力，提高材料的適應性能。廣泛應用于飛機跑道，公路、橋梁，隧道、車間等工程部位抗磨損及修補加固。

灌漿方法
1、自重法

自重法是在灌漿施工中，利用該材料流動性好的特點，在灌漿范圍內自由流動，滿足灌漿要求的方法。

2、高位漏斗法

高位漏斗法是灌漿料施工中，僅靠灌漿料的流動性不能滿足要求時，利用提高灌漿的位能差，滿足灌漿要求的方法。

3、壓力灌漿法

壓力灌漿法是在灌漿料施工中，采用灌漿增壓設備，滿足灌漿要求的方法。

環氧樹脂防腐施工工藝：
1．被涂物表面應干燥，無油污、灰塵和臟物等雜質，涂覆于電泳漆或已打磨過的底漆表面。
2．使用前將桶內漆料攪拌均勻，按底漆與固化劑（廠家規定的重量比）配比調入固化劑，然后用底漆稀釋劑稀釋至施工粘度（涂-4計18~20s），用80目濾布過濾后，即可施工。
3．施工以噴涂為主，亦可刷涂。一般施工2遍，遍表干后即可施工下一遍。
4．施工后可自然干燥，也可在60℃,45min或70~80℃,30min強制干燥。
5．須防止水及醇類溶劑混入漆料或固化劑中。

作業條件：
1 防腐施工作業人員應有特殊工種作業操作證。 污水池防腐施工前底部清理工程檢查驗收，并符合設計要求。
2 防腐施工現場應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。
3 露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、等均不應作業。

涂裝工藝過程及要求 ：
（1）基材表面處理及環氧玻璃布施工
（2）基面處理：檢查粉刷面，對空鼓等缺陷解決。用機械打磨等方法，清理干凈損壞、脫落部分，并用拋光輪打磨，吹掃浮層，對嚴重部分進行環氧膠泥修補。
（3）表面抹平：用環氧膠坭整面抹平，對不平整處打磨。
（4）打底：基面處理結束采用環氧樹脂打底一道，起到封閉基面和連接后續涂層的作用。
（5）貼布：用14~16目/平方厘米的無堿脫脂玻璃布配合環氧樹脂進行貼布，達到三布五油。

環氧樹脂防腐涂料是防腐涂料領域重要的組成部分，是目前常用的防腐涂料之一。環氧樹脂涂料具有固化后硬度大、附著力高的特點，不容易受到破壞，同時其的耐酸、耐堿、耐化學品的特性也是防腐涂料中極其重要的。環氧樹脂防腐涂料的發展在未來一段時間仍然會是防腐涂料領域的焦點之一。環氧樹脂防腐涂料與不同填料、助劑的組合能產生無數的可能性，這讓環氧樹脂防腐涂料在新時代的發展中處于地位。而且如今人們對于環境保護越來越重視，水性環氧樹脂防腐涂料低揮發物的特點也成為研制環境友好型防腐涂料的一個突破口。所以，環氧樹脂防腐涂料在當今的海洋防腐涂料領域是有著重要研究價值的。