環氧樹脂RTM成型注射系統主要技術參數：
1.雙組份樹脂混合注射（單組份樹脂同樣適用）
2.高加熱溫度：120°C
3.高注射壓力：0-30Bar可調
4. 樹脂罐容量：60L
5. 固化劑料罐容量：60L
6. 流量范圍：100cc/min 到800cc/min
7. 固化劑比例：100:100-100:50
8. 配比精度質量誤差：≤±1%
9. 吐出精度質量誤差：≤±1%
（一）、環氧樹脂RTM成型注射系統計量單元的供料
1.A組份（樹脂罐）
料罐容積60L，雙層SUS304罐體，夾層通過導熱油循環對料罐內的原料加熱；耐高溫硅膠密封圈，可以在樹脂在封閉的料罐內長期保存和使用；
料罐加熱溫度可設定，顯示屏可以顯示物料溫度，大加熱溫度為120°C，溫度誤差±2℃以內；
料罐帶攪拌功能，通過電動調速馬達來對罐內的物料進行攪拌；
料罐可抽真空除氣泡，進氣閥和排氣閥可手動調節料罐供料壓力，真空表測量并顯示料罐真空度；
樹脂罐帶空氣干燥過濾裝置，空氣經過干燥后進入料罐中；
罐蓋配有加料閥，連接Φ19*26的PVC鋼絲螺旋增強軟管（出廠時會配送）可實現真空負壓自動補料；
料罐帶透明鐵氟龍液位管（耐高溫、不粘料），同步顯示料罐內原料的液位；
配有低液位報警裝置，當罐內物料低于液位點時，報警提示添加物料。
2.B組份（固化劑罐）
固化劑罐容積60L，雙層雙層SUS304罐體，夾層通過導熱油循環對料罐內的原料加熱；耐高溫硅膠密封圈，可以在樹脂在封閉的料罐內長期保存和使用；
料罐加熱溫度可設定，顯示屏可以顯示物料溫度，大加熱溫度為120℃，溫度誤差±2℃以內；
料罐可抽真空除氣泡，進氣閥和排氣閥可手動調節罐供料壓力，真空表測量并顯示料罐真空度；
固化劑罐帶空氣干燥過濾裝置，空氣經過干燥后進入料罐中；
罐蓋配有加料閥，連接Φ19*26的PVC鋼絲螺旋增強軟管（出廠時會配送）可實現真空負壓自動補料；
料罐帶透明鐵氟龍液位管（耐高溫、不粘料），同步顯示料罐內原料的液位；
配有低液位報警裝置，當罐內物料低于液位點時，報警提示添加物料。
（二）、真空系統
設備配備1臺真空泵，用于模具真空輔助注射及料罐抽真空脫泡；
真空管路里裝有傳感器，并連接在顯示屏上；
真空泵配有一個3L的透明樹脂收集器，防止樹脂倒吸入真空泵內。
（三）、RTM成型注射系統計量單元
計量泵為臺灣原裝進口齒輪泵，高精密、、可長期穩定使用；
計量泵驅動為伺服電機，配有控制箱。電機速度通過放置在控制箱內的伺服驅動器來控制；
計量泵連接到電機上，計量泵和電機安裝在一個固定架上；
通過觸摸屏直接控制調整流量和混合比；
計量單元有流量和壓力檢測和反饋系統，計量泵通過反饋系統來實現工藝參數的設定；
計量泵入料口前端帶有Y型過濾裝置，可防止原料中的雜質進入計量泵。
（四）、輸（回）料管路
連接料罐和計量泵的管路為特氟龍材質，內部纏繞發熱絲，外層包裹保溫層，溫度傳感器直接測量和顯示物料溫度，加熱的溫度可設定；
連接計量泵和混合頭的管路為特氟龍材質，內部纏繞發熱絲，外層包裹保溫層，溫度傳感器直接測量和顯示物料溫度，加熱的溫度可設定。
連接混合頭和料罐的循環管路為特氟龍材質，內部纏繞發熱絲，外層包裹保溫層，溫度傳感器直接測量和顯示物料溫度，加熱的溫度可設定，設備停止注膠時，管路內的原料自動循環回流到原料桶內，料溫供給的均勻。
（五）、環氧RTM注射機混合、注射系統
樹脂和固化劑在靜態混合器混合，靜態混合器更換方便；
混合注射槍有全自動清洗裝置 ，清洗液存放于清洗料桶中，清洗時間，次數，方式都可通過觸摸屏個性設置，操作簡便，采用高壓霧化清洗方式，不殘留，清洗干凈。
設備可以設置一次注射量（質量），也可以不定量恒流注射；
當注射壓力超過設定大壓力時，設備停止工作。
（六）、工作平臺
設備放置在一個移動工作平臺上，帶有2個可鎖定的萬向輪,2個可鎖定的固定輪。
（七）、環氧RTM注膠機控制系統
PLC控制系統為中英雙語操作系統，PLC控制系統具有以下功能：
?料罐和模具抽真空
?電機啟動和停止
?計量泵電機控制，原料混合比例、流速、注射壓力、一次注膠體積。
?壓力設定、測量和注射壓力顯示
?打開或關閉混合頭
?設備加熱（料罐，注射管路），溫度可控制并顯示
?注射壓力超過設定值時報警，并設備停止工作
? 控制系統可實時顯示注射溫度、流量和壓力，可存儲設定好的工藝參數方便下次調用
?參數鎖定：輸入密碼后，方可進行工藝參數的輸入、更改和運行程序

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