產品別名 |
環氧鋼板粘接膠,包鋼粘鋼膠 |
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灌注型粘鋼膠施工工藝
（1）、定位放線
加固部分施工之前現用經緯儀和水準儀在原結構上標出原結構的結構軸線及標高，再按照圖紙中要求標明各加固部位尺寸位置。
（2）、構件的干燥處理
加固之前對于表面應保持干燥，對于表面潮濕的構件應用碘鎢燈對構件進行烘烤，或用吹風機將構件吹干，且保持構件表面的相對濕度不大于70％。
（3）、鋼板和混凝土構件表面處理
根據現場勘查結果，由于原結構使用時間較長，構件表面混凝土普遍存在局部蜂窩、孔洞處酥松、碳化銹裂層及嚴重油污層等缺陷，詳見下圖。粘鋼施工之前應清除被加固構件表面混凝土缺陷，直至完全露出堅實致密基層，沖洗干凈，然后用高強灌漿料將孔洞處填補平整，構件表面平整度應控制在5～8mm之間。角鋼、鋼板的結合面也應除銹，并磨出金屬光澤，打磨出的粗糙度越大越好，打磨紋路與鋼件受力方向垂直，然后用丙酮擦2～3遍。
（4）、調膠
為方便攪拌，調膠前1d將膠桶倒置，使沉于桶底的石英砂與表面的膠漿自然融合。采用攪拌器或手工攪拌均勻，要求膠內無單組份條塊，顏色均勻即可。每次配膠量以本次使用量為準。鋼板中間的膠體較厚3mm左右。
（5）、安裝固定型鋼并灌漿
將型鋼骨架貼附在柱表面，用卡具卡緊、焊牢，用環氧膠泥將型鋼周圍封閉，留出排氣孔，并在有利灌漿處粘貼灌漿嘴。間距2-3m。待灌漿嘴粘牢后，通氣試壓，即以0.2—0.4Mpa的壓力將灌注液從灌漿嘴壓入；當排氣孔出現漿液后，停止加壓，用環氧膠泥堵孔，再以較低壓力維持10min以上方可停止灌漿。灌漿后不應再對型鋼進行錘擊、移動、焊接。
（6）、固化
固化期間應加強對構件的保護，不得對鋼板或型鋼有任何擾動。
（7）、檢驗與驗收
拆除臨時固定設備后，用小錘輕輕敲擊粘結鋼板，從音響判斷粘接效果或用超聲波探測粘結密實度。如錨固區粘接面積少于90％，非錨固區粘結面積小于70％，則此粘結件無效，應剝下重新粘結。
（8）、外表面處理
施工完畢后，鋼板外表面應刷防銹漆。先除掉鋼板表面的焊縫熔渣，打磨平整，用鋼絲刷刷掉銹斑，均勻刷防銹漆二道，再按要求進行表面防護工作。
包裝規格：涂抹型：30+10公斤/組
灌注型：20+10公斤/組
