九十年代，霓虹燈裝在特字或銅字上，用錘子純手工鍛造出來，對工人的技術要求非常高；2000年以后，亞克力板在廣告行業開始普及，出現了吸塑字；

長時間連續使用，一旦電阻燒壞，這個模組就不亮了。LED燈一般不會壞。不要把模組扔掉，只需更換一只相同阻值的電阻即可正常使用。這樣可為制作單位節省開支。

為了減少麻煩、節省開支，好選用安裝有兩顆電阻的模組。另外，對制作模組的供應商的生產設施要有所了解，看其在制作模組時是否采用了防靜電設施。如果沒有附加防靜電設施，在使用中即使電阻沒有被燒壞，LED燈也很容易被擊穿損壞。
顏色不勻，色差明顯：主要表現于201純白色LED制作的體積較大的發光字上。在裝配時單個模組表現不明顯，整個字體裝配完整后，色差就明顯表現出來了，整個字面象地圖一樣，一片白、一片藍、一片黃。
解決方法：白色的LED燈在出廠前都要經過分光分色（沒經過分光分色的LED有的發出的光是純白、有的偏藍、有的發黃），分光分色儀價格昂貴，一般的小廠沒有該種設備，所以生產的白光一般都是拿到大廠進行分光分色的，由于不是自己廠的產品，分光分色就不會那么仔細。有些小廠乾脆就不分光分色。他們一般都是以格來拉客戶的。所以在購買白光LED時不要一味的貪圖便宜，一定要購買同一廠家、同一批次、同一色號的LED發光管單顆粒燈或模組來制作同一批次的發光字。
發展歷史：
1907年科學家克洛德和林德發明了液態空氣分餾。利用這一發明，在霓虹燈內充入一定的惰性氣體，這樣就明顯減緩了氣體在燈管內部的消耗速度，顏色也豐富了，可產生紅、綠、藍、黃等顏色。第二次世界大戰前夕，光致發光的材料被研制出來了。這種材料不僅能發出各種顏色的光，而且發光效率也高，我們稱之為熒光粉。熒光粉被應用在霓虹燈制作中后，霓虹燈的亮度不僅有了明顯提高，而且燈管的顏色也更加鮮艷奪目，變化多端，同時也簡化了制燈的工藝。
九十年代，霓虹燈裝在特字或銅字上，用錘子純手工鍛造出來，對工人的技術要求非常高；2000年以后，亞克力板在廣告行業開始普及，出現了吸塑字；
2003年，隨著激光切割機的不斷推廣，出現了平板金屬發光字；
2006年，開始引進樹脂字，2008年的迷你字，2011年的無邊字，2015年的超級字，到3D打印發光字。
解決辦法：
a、制作模組時不用接插件，直接用銅鍍錫導線連接后用活性炭焊錫焊牢。
b、采用人造瑪瑙制作全密閉的空心立體發光字，隔絕光源與空氣的接觸。
5、字體輸出功率較大，省電節能不明顯。
解決方法：
盡量采用五顆燈一組的LED發光模組，這樣燈的數量沒有改變，而功率則減少了五分之二。
價格計算：
一些剛做廣告的人經常會疑問，究竟制作發光字應該怎樣報價和算價格？根據平常應用的習慣和行業規則跟大家交流一下：
一般分為三種情況來計算：
1、1米以上的發光字面積按長*長計算。做字價格=面積*每平方的價格，具體舉個例：比如要制作一個高1.2米高，寬1米的字，報價800元每平方，則做字價格=面積1.2*1.2（按照字的大筆畫*大筆畫）*800=1152元。
2、1米以下的發光字面積按長*每公分的價格，具體舉個例： 比如要制作一個高60公分，寬40公分的發光字，報價按公分報價，如果每公分8元，則做字價格=60（按照字的大筆畫）*8=480元
3、20公分以下的字，按個數算價，具體按公司訂價。
LED效果
【吸塑亞克力發光字】無任是用白鐵皮、鋁邊條或鋁塑邊條包邊，邊與面的結合都是影響美觀的主要原因，用膠水粘或鉚釘鉚的效果只能遠看。亞克力板材用色漿勻光，板材有多厚色漿層就多厚，透光差，發光亮度低。
【平板亞克力發光字】無任是用白鐵皮、鋁邊條或鋁塑邊條包邊。
【高分子液態發光字】樹脂圍邊，邊、面自然結合，色漿多少及色漿層厚度可以控制，同樣光源透光亞克力板材一倍左右。
【多彩鋁邊條發光字】鋁纖字邊條一面由環氧樹脂與纖維復合而成與面樹脂自然結合，整潔精美。面料色漿多少及色漿層厚度可以控制，同樣光源透光亞克力板材一倍左右。
制作成本
【吸塑亞克力發光字】面板材料雕刻有浪費，面板透光差，字殼、模具及光源總成本在 300 — 350 元 / 平方少（以紅色為例）。
【平板亞克力發光字】面板材料雕刻有浪費，面板透光差， 字殼及光源總成本在 250-300 元 / 平方少（以紅色為例）。
【高分子液態發光字】沒有材料浪費，正常粗細筆畫用 樹脂 3-4 公斤，通過調整色漿用量和色漿層厚度提高面板透光性，和亞克力發光字同樣亮度光源使用減半，其它輔助材料不超過 10 元 / 平方，總成本 100-130 元 / 平方。
【多彩鋁邊條發光字】一般字體邊長在6-8米左右/平方，鋁纖字邊條用量在 30 元/平方左右，面和底樹脂用量在 2 公斤左右，通過調整色漿用量和色漿層厚度提高面板透光性，和亞克力發光字同樣亮度光源使用減半，其它輔助材料不超過 5 元 / 平方，總成本不超過 120 元 / 平方底如果用 PVC 封成本也高不出 5 元 / 平方。
制作速度
【吸塑亞克力發光字】模具制作及吸塑板材費工費時，圍邊：鐵皮需焊接，鋁塑邊條要塑料焊槍加熱吹，鋁邊要折齒煎齒，面與邊用膠水粘，一個工人制作一米大的字殼連續工作時間少需要2-3 個小時。
【平板亞克力發光字】圍邊方法和吸塑亞克力發光字一樣，板材需要雕刻，連續工作時間少需要 1-2個小時。
【高分子液態發光字】做樹脂邊條時間及圍邊時間正常不超過 1 個小時，面料一倒人字殼就成型 。一個工人制作一米大的字殼連續工作時間 1 個小時左右。
【多彩鋁邊條發光字】圍邊時間 10-15 分鐘，樹脂面料倒人字殼就成型， 一個工人制作一米大的字殼連續工作時間 15 分鐘左右。大大降低了人工成本。
制作質量
【吸塑亞克力發光字】國產亞克力板材正常1-2年會褪色，邊條一般比面板更快褪色，面與邊用膠水粘，灰塵污水容易進入字殼內部影響美觀， LED 受潮引起短路壞燈。
【平板亞克力發光字】 國產亞克力板材正常1-2年會褪色，邊條一般比面板更快褪色，面與邊用膠水粘，灰塵污水容易進入字殼內部影響美觀， LED 受潮引起短路壞燈。
【高分子液態發光字】LR 進口色漿 5 年不褪色，樹脂耐喉溫度 80 度，字殼整體密封沒有灰塵 污水進入， 電路板以下樹脂密封 LED 安全壽命長。
【多彩鋁邊條發光字】 鋁纖字邊條上滾涂氟碳漆 10 年不會褪色，不生銹，面料采用LR 進口色漿 5 年不褪色，樹脂耐喉溫度 80 度，字殼整體密封沒有灰塵 污水進入， 電路板以下樹脂密封 LED 安全壽命長。
后期維護保養
使用后期的維護和保養，為什么我們要說這個問題呢，因為這個問題在后期的使用過程中顯得格外的重要，像這些類似的發光字都是安裝在戶外的，那么常年面臨風吹雨淋。是很容易臟的，那么這個臟了就不好看了，這個時候我們就需要后期的維護和保養工作，那么對于一些非的人士，不懂后期的維護和保養工作，很容易造成發光字的損壞和不發光的現象的發生的，那么我們在后期的維護應該注意這幾個方面
1、使用干燥的東西清除上面的雜物，不要使用帶水的東西試搽。
2、在進行保養的時候不要試圖移動安裝好的否則很容易造成電源線斷掉或者固定好的字樣發生偏移
以上來兩個方面在后期的維護過程中一定需要注意的事項。