一、總述
硅膠乳貼（肩墊）傳統的生產工藝是先用高周波機器將TPU膜壓制成一定形狀的小袋子（預留一個小口），人工將A、B膠混合脫泡后用簡易灌裝機把液體硅膠灌注到袋子里面；再用高周波機器將之前預留的注膠口熱壓封邊……；此工藝不僅耗費大量的人工，而且生產效率低下。
我司經過不斷地研發、實驗和改進，終推出SMART-DOSING-G3雙頭全自動硅膠乳貼一體成型機。該設備性地將傳統的制袋、混膠、注膠、封口等工藝合并到一臺機上自動完成，實現了全天24小時不停機連續自動化生產；大大的提高了生產效率、節省了人工成本。設備采用PLC編程控制，智能觸摸屏操作，操作簡單易學。目前該款設備已成功運用在國內數十家家客戶工廠，并受到客戶的一致認可和好評。
我司可提供生產硅膠乳貼所需要的雙組份液體硅膠、單組分液體硅膠、TPU膜、模具、真空泵箱/罐（含真空泵）、熱壓定型機、沖切機、自動上膠機、隧道爐等配套材料和設備。為客戶提供一站式全套解決方案。

二、應用產品和行業
我司自主研發生產的SMART-DOSING-G3雙頭硅膠乳貼自動制袋、混膠、注膠、封口一體成型機適用于硅膠乳貼、硅膠肩墊等市場上比較火爆的液體硅膠制品的連續制動化生產。不同外形、大小的產品只需要更換一套制袋的模具即可。

三、硅膠乳貼（肩墊）生產工藝流程
1.液體硅膠A、B組份分別放入真空箱（罐）內抽真空脫泡，脫泡時間約3-5分鐘；
2.往雙頭硅膠乳貼自動制袋、混膠、注膠、封口一體成型機添加脫好泡的A、B膠及TPU膜，開機啟動程序，設備自動制袋、混膠、注膠、封口等生產流程；生產效率300-350對/小時；
3.將灌膠完成的整卷乳貼拿去熱壓定型機上熱壓定型；上下模溫度100-120℃，時間80-120s;
4.定型完成的乳貼拿去沖切機上沖切成單個的乳貼（或人工修邊）；
5.新款提拉的硅膠乳貼需要再次用高周波機器焊接提拉的耳朵；
6.沖切完成后的乳貼上自動刷膠機在內側刷一層單組分粘性硅凝膠（或人工刷膠）；
7.刷膠完成后產品流入隧道爐加溫固化；
8.固化完成后貼點、貼離型紙、包裝出貨。

四、設備主要技術參數
1.設備電源：AC220V，50Hz
2.設備氣源：0.4-0.7MPA
3.外形尺寸：750*1200*1750MM
4.設備重量：約220Kg
5.加熱溫度：室溫—120℃
6.使用功率：約4KW
7.放膜幅寬：220MM
8.料桶容積：30L*2
9.混合比例：100:100
10.計量精度：±1%
11.混合精度：±1%
12.混合方式：靜態混合
13.注膠模式：1出2
14.注膠量：1-10g/s可調
15.生產效率：300-350對/小時

五、設備主要配置清單
1.控制系統：臺灣永宏PLC&臺灣威綸7寸觸摸屏
2.軟件系統：自主研發
3.供料系統：30L不銹鋼桶（贈送導流板2塊）
4.計量系統：信捷伺服電機*臺灣東正1進2出精密齒輪計量泵（*2）
5.混合系統：定制靜態混合注膠頭（*2）&上下控制氣缸（贈送靜態混合管20支）
6.機架鈑金：鋼板烤漆材質
7.放膜裝置：鋁型材加工件&聚氨酯膠輥&24V直流減速電機
8.制袋、封口裝置：鋁膜&氣缸（贈送常規梅花/圓形模具一套）
9.排泡裝置：亞克力板&氣缸
10.拉膜裝置：鋁型材加工件&傳動皮帶
11.溫控系統：PDI智能溫度控制系統
12.氣壓系統：臺灣亞德客氣動元件
13.電器元件：正泰&一佳等國產品牌

六、設備的特點和優勢
? 自動制袋：將傳統的高周波機器制袋這一工藝流程創新性地融合到雙頭硅膠乳貼自動制袋、混膠、注膠、封口一體成型機上，不僅提高了生產效率，而且為客戶節省了制袋這一工序的人工
? 自動混膠：計量泵控制出膠，實現在線即時配比，即配即用，不存在浪費；不僅提高了生產效率，而且為客戶節省了混膠這一工序的人工
? 自動注膠：雙頭自動定量注膠，不僅提高了生產效率，而且為客戶節省了注膠這一工序的人工
? 自動封口：將傳統的高周波機器自動封（注膠）口這一工藝流程創新性地融合到雙頭硅膠乳貼自動制袋、混膠、注膠、封口一體成型機上，不僅提高了生產效率，而且為客戶節省了制袋這一工序的人工
? 節約人工：傳統人工制袋、混膠、注膠、封口等一系列流程均由雙頭硅膠乳貼自動制袋、混膠、注膠、封口一體成型機自動完成，效率大大提高，一臺機器可替代3-5名人工
? 節省原料：在線混膠，用多少混多少，減少了人工配膠對原料的浪費
? 提升品質：避免了因人工稱重錯誤、攪拌不均勻等問題而造成的品質問題
? 操作簡單：“傻瓜式”智能操作系統簡單易學，無需聘請的技術人員
? 技術保障：的技術團隊，10多年的雙組份流體控制設備研發、生產經驗，性自主研發上，目前產品已更新自三代，性能更穩定，效率更高，并已成功應用與國內數十家硅膠乳貼工廠。
? 售后完善：一年質保、終身服務，讓客戶購機無憂

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