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施工方案
環氧樹脂灌漿料施工方案
折疊表面預處理
接觸LD-007環氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，灌漿面清潔、干燥、無油脂?；炷两雍厦嫱膺吘壞コ?5mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應無銹蝕(達到SSPC、SP6的光潔度要求)。
折疊施工溫度
環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度，為獲得佳的工作狀態，灌漿前將材料在15-25°C環境下放置24小時，施工時及隨后24小時內環境溫度控制15-32°C，20°C為適宜。夏季施 工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭 建暖棚升溫，施工環境溫度大于15°C，施工宜選擇中午。
折疊混合
用手提式攪拌器(200-250rpm)充分混合A(樹脂)、B(硬化劑)約3分鐘;2、在低速大功率攪拌機(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨科全部浸潤即完成，約需5-10分鐘;在氣溫較低時為了混合物的流淌性，可以適當減少C(填料)的用量。
埋地管道在土壤中的外腐蝕過程主要是源于土 壤的電化學腐蝕( 包括土壤應力、微生物、電解質等 因素) ，內腐蝕則主要來自于管道內不同的輸送介質 產生的化學腐蝕和流體沖刷腐蝕。作為防腐阻隔層， FBE 涂層如果存在缺陷，會引 起金屬局部腐蝕，導致涂層鼓泡、剝離、脫落等腐蝕破 壞:( 1) 涂層下殘堿、殘鹽或氧化物引起腐蝕導致涂 層脫落;( 2) 介質滲透至涂層下，引起濃差電池，發生 腐蝕出現涂層破壞; ( 3) 涂層受水浸蝕后吸收膨脹， 內應力使涂層發生鼓泡; ( 4) 化學介質、泥砂流動磨 損引起涂層腐蝕。
環氧樹脂防腐施工工藝：
1．被涂物表面應干燥，無油污、灰塵和臟物等雜質，涂覆于電泳漆或已打磨過的底漆表面。
2．使用前將桶內漆料攪拌均勻，按底漆與固化劑（廠家規定的重量比）配比調入固化劑，然后用底漆稀釋劑稀釋至施工粘度（涂-4計18~20s），用80目濾布過濾后，即可施工。
3．施工以噴涂為主，亦可刷涂。一般施工2遍，遍表干后即可施工下一遍。
4．施工后可自然干燥，也可在60℃,45min或70~80℃,30min強制干燥。
5．須防止水及醇類溶劑混入漆料或固化劑中。
