產品介紹
名稱：玻璃鱗片膠泥（中溫型）
組成：甲基丙烯酸系列乙烯基樹脂，玻璃鱗片，助劑，固化劑，促進劑
特性：耐化學性、耐溶劑性、抗滲透性優良，同鐵及非金屬的粘結性優良，涂層平整光滑，涂刷加工性能優良。
主要用途：電廠煙氣脫硫裝置、各種化工設備襯里防腐等
標準涂層：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
性能特點：
顏色：白色，半透明或灰色、綠色等
比重：1.4
用量：3.2kg/m2（厚度2mm）
配比；
膠泥：促進劑：固化劑=100：0.5-1.5：1-2
涂層間隔時間；2h-30天指觸干燥約4小時
施工條件；濕度85％以下，溫度5℃以上
使用溫度：液態：≤90℃，氣態≤130℃。
包裝：25kg/桶
儲存：陰涼通風，避免陽光暴曬，雨淋，遠離火源。

【物理參數】
體積固含量：
比重：1.38g/㎡
理論涂布率：本品理論涂覆量為1.38kg/㎡(以1mm厚干膜計)
長使用年限：13年。
玻璃鱗片膠泥施工周期：20—30天
耐蝕性能 介質名稱 耐蝕性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
鹽酸 ≤31% 耐 鉻酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氫氧化鈉 ≤10% 耐 氫氟酸 ≤5% 耐
備注：常溫以上只是部分耐防腐介質,不應視為產品規格,詳情咨詢。
樹脂重防腐的具體應用形式有熱塑性高分子材料為基材的襯里防腐、整體熱塑性材料防腐；熱固性樹脂為基材的厚涂層、地坪、膠泥、玻璃鱗片膠泥、聚合物砂漿、聚合物混凝土、玻璃鋼內襯、整體玻璃鋼、磚板襯里、熱固性樹脂浸漬石墨材料、膠泥玻璃鋼復合防腐、涂裝玻璃鋼復合防腐、陰極保護樹脂重防腐復合、水玻璃及搪瓷樹脂重防腐復合、金屬熱噴樹脂重防腐復合、襯膠樹脂重防腐復合等。一些名詞，很多都是約定俗成，以下具體進行解釋。
襯塑：熱塑性高分子材料襯里。
薄涂：一般指厚度在200μm以下的涂料涂裝防腐形式，其中100μm以下為超薄涂。
一般涂層：一般指厚度在300μm左右的涂料涂裝防腐形式。市場上的較薄的重防腐涂料厚度在300～500μm，如乙烯基酯樹脂或環氧樹脂的玻璃鱗片重防腐涂料。
厚涂層：區別于一般涂裝涂層，這里多指500～1000μm的交聯型厚涂層（溶劑揮發型的厚涂層極少見，如非轉化型含氟聚氯乙烯厚漿涂層）。市場上較厚的重防腐涂料厚度在500～1000μm。
地坪：整體地面防腐復合材料。超薄型地坪厚度在1～2mm，其他類型地坪大多數在3mm以上。
膠泥：粉狀材料增強樹脂復合材料。
玻璃鱗片膠泥：片狀材料增強樹脂復合材料。較薄的鱗片膠泥襯里1.5～2.5mm，一般鱗片膠泥在2.5～4.0mm。
聚合物砂漿：細顆粒（細骨料）材料增強樹脂復合材料。砂漿層厚度一般在3mm以上。
聚合物混凝土：粗骨材料增強樹脂復合材料。隨整體設計的不同，厚度不同，是樹脂重防腐中厚度大的。
玻璃鋼（FRP）襯里：混凝土、金屬等基材的FRP防腐襯里形式，厚度隨所用纖維種類、設計要求不同而不同，一般為耐腐蝕工程質量，都需要玻璃鋼襯里厚度達到3mm以上，實際工程中，由于種種原因導致終的FRP防腐襯里厚度大多在1.5～3.5mm。
整體玻璃鋼：纖維增強熱固性樹脂玻璃鋼為整體結構材料，耐腐蝕的同時作為承受一定載荷的整體結構件設備使用的樹脂重防腐形式。厚度隨介質、設計、場合不同而不同。一般分為耐蝕層和結構層兩大部分，耐蝕層的厚度要求一般在3.0～6.5mm之間。
磚板襯里：以樹脂膠泥為灌縫粘結材料，必要時輔以隔離層的襯磚防腐復合材料。整體厚度隨著設計和磚板的不同而不同，一般分為打底層、粘結層、隔離層、磚板層組成。
其他諸如熱固性樹脂浸漬石墨材料、膠泥玻璃鋼復合防腐、涂裝玻璃鋼復合防腐、陰極保護樹脂防腐復合、水玻璃及搪瓷樹脂防腐復合、金屬熱噴樹脂防腐復合、襯膠樹脂防腐復合等的解釋和表現形式，請具體參見相關章節的介紹。

玻璃鱗片涂料的質量標準：
項目質量標準在容器中的狀態主劑、固化劑加入混合時沒有結塊，質地均勻混合性能均勻混合涂膜的外觀與樣板相比差異不大厚涂性垂直面500um厚涂裝無流掛、無裂紋、無剝落適用期20℃時使用2h以上耐沖擊性500g重鋼球從500mm高落下沖擊涂膜，無裂紋、無剝落干燥時間16h以內玻璃鱗片含量20%以上注：1)適用范圍：本標準是玻璃鱗片涂料的標準，包括不飽和聚酯玻璃鱗片涂料、環氧玻璃鱗片涂料、乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料；2)玻璃鱗片涂料的質量符合上述標準。




單一胡樹脂重防腐的不足：
①樹脂重防腐的強度不如金屬材料，彈性顯得比較低（高模量纖維能一定程度使之提高）。和金屬防腐材料相比，顯得剛性不足，變形較大。
②樹脂重防腐的層間剪切強度和層間拉伸強度低，在層間應力作用下容易引起分層破裂。多軸向織物用作為增強材料可在一定程度上改善層間強度。
③樹脂重防腐屬脆性材料。絕大多數樹脂重防腐的表現形式都是脆性的（如采用Kevlar芳綸纖維、分子量聚乙烯纖維則另當別論），拉伸時斷裂應變都很小，斷裂延伸率偏低，韌性不足是樹脂重防腐一大缺陷（改善基體樹脂和纖維可適當提高韌性）。
④樹脂重防腐的耐熱溫度和耐溫度驟變性能較之金屬防腐材料有很大的不足（磚板襯里、聚合物混凝土相對好些，但較之金屬材料還是顯得欠缺），樹脂重防腐的長期使用溫度都低于250℃，浸泡在介質中的長期使用溫度一般都在150℃以下。
⑤樹脂重防腐的性能離散性較大。原料成分多、成型工藝及控制影響因素多、生產環境等外部影響多都決定了樹脂重防腐后的性能的離散性較大，并且實際工程中還沒有十分理想完善的檢測手段，因此終的質量不易控制。如手糊成型的玻璃鋼，其強度離散系數一般都在6%～12%。
⑥樹脂重防腐的性能和功效，隨著樹脂材料和無機填料以及助劑材料的發展，已經得到了很大的提高，但在樹脂重防腐材料以及施工技術方面還有很大的提升空間。
⑦進一步提高樹脂重防腐之基體樹脂的耐腐蝕性能，進一步提高樹脂重防腐的耐溫性能和耐溫驟變性能。
⑧樹脂重防腐的施工技術向精細化、自動化方面發展，大限度減少人為影響因素。
⑨充分利用納米改性技術、新型纖維、新型精細化工助劑等輔料來改進已有的防腐蝕樹脂，提高終的樹脂重防腐的性能。
⑩適當和其他防腐蝕方法結合，取長補短，得到終優化的復合防腐蝕方法。如和電化學防腐、水玻璃、搪瓷、襯膠等方法復合使用。

玻璃鱗片膠泥襯里防腐技術要點：
1、基體打磨表面凸角R<5㎜,溫度>5°C濕度<85﹪，噴砂等級為Sa2以上，控制噴砂對周邊環境的影響，無需玻璃鱗片膠泥防腐的部位提前做到防護工作，噴砂基體表面應完全呈現金屬銀白色，
2、樹脂玻璃鱗片底漆的涂刷：噴砂基體表面應在6-8小時內涂刷樹脂玻璃鱗片底漆，涂刷底漆應均勻、致密、無泄漏。涂刷完底漆表面不得有淤積、夾雜物、流淌痕跡。成型后底漆觸摸檢查不得有未固化沾手區，若有則將該區域底漆全部清除，用溶劑認真擦洗后重涂，
3在進行玻璃鱗片膠泥底層內襯施工之前，基體上的樹脂玻璃鱗片底漆將不超過2星期(在直接陽光照射下1星期)。在底層玻璃鱗片膠泥內襯施工以前樹脂玻璃鱗片底漆不粘手。
4.如所供原材料（玻璃鱗片膠泥）需現場勾兌、加工、按照原材料廠家或相關國家防腐標準配比，并提交制作、加工、勾兌技術方案或措施方案；注明施工工序、厚度、方法。在玻璃鱗片膠泥施工方案充分一線出來。

在現代煙氣脫硫工程中，脫硫塔防腐工程發揮著越來越大的作用，如何讓脫硫塔防腐做到位，這時就需要考慮選用防腐涂料的重要性了，今天，我們向大家介紹的是一款在脫硫防腐工程中為常見的材料，玻璃鱗片膠泥也叫做玻璃鱗片涂料。從形狀上來看，玻璃鱗片膠泥的成分中油玻璃鱗片，扁平狀鱗片在樹脂中重疊平行排列象塊塊瓦片，又如層層盔甲，形成致密的防滲透層漆膜，有附著力作用，更有助于抑制涂層龜裂、剝落現象出現；從成分來看，主要是樹脂膠粉和鱗片粘結劑。這種化學介質能夠很好的在低溫、熱熔機油、沸水、高溫、強硝酸、煙堿的環境下起到抗腐蝕的作用，因此能夠被廣泛應用到脫硫塔二氧化硫、二氧化硝的排放凈化過程中。對于玻璃鱗片膠泥的市場定價，因為其質量優劣，也有高低不同劃分，因此我們在選購的過程中，不能一味貪圖價格便宜，更要考慮到產品是否達標，是否，選擇，售后更有保障。

對技術人員要求：
1、防腐作業為手工操作，故施工質量，在很大程度上取決于施工者操作技能高低及熟練程度。
2、防腐層的表面質量、玻璃鱗片排列狀態、厚度控制，主要依靠施工者的技術水平及施工經驗。
3、玻璃鱗片防腐層完全封閉。端面、連接面及拐角處，為防止應力集中破壞及鱗片排列不平行等缺陷，應采取玻璃布增強等補償措施。
4、施工應配備混料設備以大限度地減少配料氣泡的生成。
5、防腐施工環境惡劣，屬易燃有害作業。再加上施工場地的復雜情況，故施工中的安全防護非常重要。

特點用途：
玻璃鱗片膠泥是生產重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應用于防腐領域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩定性。
1 、玻璃鱗片膠泥能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優良的抗化學耐用性。
2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。
3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。
4 、熱脹系數小。
5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。
6 、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。