后，根據燈座的形狀來選擇燈罩，如果燈座是曲線狀，那么燈罩相應的就要選擇帶些曲線的樣式，燈座是平直線的，就選擇較規則的燈罩，如果燈座看起來厚重，可以選擇錐形的燈罩，減輕這份厚重感。

led日光燈燈罩光色選擇有哪些標準呢?可以說led日光燈燈罩用途是非常廣泛的，比如說學校，室內、室外、裝修等都有可能用得上led日光燈燈罩，那我們應該怎么樣去選擇led日光燈燈罩呢?

這兩種光色的熒光燈管，光譜中含有較多的不可見光，有效瞳孔流明(有效視覺光效)倍數也比較低。有效光效較低，有效照度低。
這兩種光色的熒光燈管，熒光燈管啟輝點燃壽命也比較短，一般在5000小時至6000小時之內。
熒光燈管涂三基色稀土熒光粉，填充發光氣體。熒光燈管光色為，三基色合成的高顯色性太陽光色。和無極燈光色相近。
三基色稀土熒光粉熒光燈管，顯色指數R值大于80，接近太陽光色(太陽光的顯色指數R=100)。
三基色稀土熒光粉熒光燈管，發光效率也比較高，光效一般為每W電功率65流明(Lm)以上。
熒光燈管實際光效高低，與所采用的鎮流器技術性能，和鎮流器與熒光燈管匹配程度等技術要素，有直接關系。

注塑模具加工運動的驅動和驅動力（沖壓力，模具的鎖模力，材料的落錘重，擠壓力等）是由成形加工機床和設備的動力經傳動機構提供的。
機電驅動：如沖壓機、摩擦壓力機、輥鍛機械等，都是由電動機提供動力和旋轉運動，以驅動傳動機構，并通過滑塊等和模具運動部分進行連接運動，以驅動模具定向運動，并把傳遞的驅動力作用于模具，使模具對材料進行成形加工。
電液驅動：即通過電動機驅動液壓泵或水泵產生液壓和水壓，并經過液體的液壓輸送和控制系統，產生一定的額定壓力來驅動模具的運動部分（如動模）相連接的液壓缸或者活塞，驅使動模相對定模來進行定向平移的運動，再對材料進行進一步壓縮，使材料在進行成形加工后成為制件
氣壓成形；主要用于吸塑和吹塑成形加工，即當模具處于固定狀態的時候，經氣泵使其產生一定的負壓將塑料板材直接吸貼于模具型面上，形成制件，吹塑則是通過氣泵產生一定氣壓的氣體，吹人熱熔態塑件或熱熔態玻璃制件毛坯空腔，使其擴展、變形，并貼附在模具型腔表面上，形成制件。
另外，驅動比方說鋁合金的型材，塑料型材、片材或薄膜，一般都采用擠出成形的工藝。其模具固定在機頭上，材料以擠壓形式通過模具，對模具作相對運動而成的各種制件。如塑料型材是依靠不停的擠出機器的螺桿的螺旋運動，將塑料擠入模具并通過模具的型面，經冷卻定型成型材。擠出的型材被牽引機構向前牽引，使進行連續成形加工。

行業自誕生到現在，經歷過多個發展階段，進入21世紀后，隨著現代工業的發展，注塑模具已經成為了的工具；與此同時各類大大小小的也如雨后春筍般出現在神州大地上，那么在選擇一家的注塑模具供應商時該如何評判呢？5大標準給你一個清晰的評判。
?一、了解基本情況
?現在的互聯網非常發達，當評判一家供應商的時候，可以通過在互聯網上查看該企業的一些基本信息，例如注冊資金、注冊年限、以及企業的信用評級、是否有很多負面口碑信息等等，對該企業有個初步的了解和篩選。
?二、對注塑模具廠家實地考察參觀
?在經過初步的篩選后，再來到廠家的生產現場，可以大致了解該公司的企業規模、廠房面積、員工人數、企業文化等等，將這些信息作為進一步的評判標準。
?三、了解注塑模具廠車間生產設備
?現在的塑膠產品對尺寸精密度的要求越來越高，而這離不開的生產設備，巧婦難為無米之炊，即使技術再的人員沒有好的生產工具也是無法做出的產品的，因此在參觀的時候需要到注塑模具廠生產車間對整體的生產設備做一個評估，這其中包括前期的模具生產設備、模具檢測設備，注塑生產設備、后續的噴油加工設備等等，具體需要考量設均使用年限等等。只新設備才可以確保做出的產品達到目前的水平。
?四、整體的生產團隊
?現在畢竟還不是全自動化時代，任何產品的生產還是離不開人的操作，也不外乎如是，因此需要對整個生產團隊綜合考量評估
?五、注塑模具生產經驗
?豐富的生產經驗也是一家注塑模具廠不可或缺的，只有豐富的生產經驗，做過各種品類產品的模具廠才可以在面對出現的各種生產問題的時候都能有解決之道。

(1)模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。
??(2)模具的澆注系統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。
??(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。
??(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。
??(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。
??(6)防止冷料進入制件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。
??(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。
??(8)鎖模力要足夠。
????可見要制造出一件的塑膠制品，需要很多的功夫，不僅需要良好的塑膠原材料，還要有精密的加工生產設備和高精密的注塑模具，配以技術經驗豐富的操作工人，加上在整個生產過程中足夠的耐心和細心才能夠終完成。