（1）高強度發光，陽光折射下，可將屏幕表面內容高清呈現在可視范圍內。 [4] （2）灰度控制級別高?？衫?024～4096級灰度控制清晰逼真的顯示出16.7M以上的顏色，畫面立體感。 [4] （3）驅動功率大，掃描方式以靜態鎖存為主，保障高強度亮光。 [4] （4）為播放效果的佳性，在不同的背景環境下可通自動調節功能合理控制光亮。 [4] （5）電路集成主要借助大規模進口裝置，提升運行的可靠性，有利于進行維修調試工作。 [4] （6）利用現代化數字處理技術處理視頻，對掃描主要選擇技術分布的方式，設計呈現模塊化、采用靜態恒流驅動，自動化調節光亮，進而實現畫面的高保真性、無重影幌動，提升影像畫面的清晰程度。 [4] （7）信息顯示種類豐富如圖標、視頻、文字、動畫、圖片等，并且現實形式多樣，如聯網、遠程現實等，常見色彩與工藝的結合。

配有全彩顯示屏，引進更為的LED進口管芯，使得屏幕成像高清、色彩均勻、耗功較小，屏體輕便、屏層較薄、廣域視角，因此其出現故障幾率小、便于維修養護。

利用室內全彩系統緩解系統顯示傳輸大量復雜數據存在的隱患，充分進行全真彩色還原。利用芯片完成數據分配顯示任務，對接收數據進行脈沖輸出轉換，由8位（8bit）顯示數據向12位的PWM轉換，提升為4096（12bit）級灰度控制，實現屏幕顯示非線性256級視覺灰度，充分營造全真色彩視覺享受。

LED顯示屏其每秒內容可重復顯示的次數被稱之為刷新頻率，當刷新頻率較低時，會出顯圖像閃爍，尤其是在視頻拍攝的過程中閃爍過于明顯，因此要大限度的提升刷新頻率，顯示畫面的穩定性。

改變電流可以變色，發光二極管方便地通過化學修飾方法，調整材料的能帶結構和帶隙，實現紅黃綠藍橙多色發光。如小電流時為紅色的LED，隨著電流的增加，可以依次變為橙色，黃色，后為綠色。

早應用半導體P-N結發光原理制成的LED光源問世于20世紀60年代初。當時所用的材料是GaAsP，發紅光（λp=650nm），在驅動電流為20 毫安時，光通量只有千分之幾個流明，相應的發光效率約0.1流明/瓦。 70年代中期，引入元素In和N，使LED產生綠光（λp=555nm），黃光（λp=590nm）和橙光（λp=610nm），光效也提高到1流明/瓦。

90年代初，發紅光、黃光的GaAlInP和發綠、藍光的GaInN兩種新材料的開發成功，使LED的光效得到大幅度的提高。在2000年，前者做成的LED在紅、橙區（λp=615nm）的光效達到100流明/瓦，而后者制成的LED在綠色區域（λp=530nm）的光效可以達到50流明/瓦。

GaN芯片發藍光（λp=465nm，Wd=30nm），高溫燒結制成的含Ce3+的YAG熒光粉受此藍光激發后發出黃色光發射，峰值550nm。藍光 LED基片安裝在碗形反射腔中，覆蓋以混有YAG的樹脂薄層，約200-500nm。 LED基片發出的藍光部分被熒光粉吸收，另一部分藍光與熒光粉發出的黃光混合，可以得到得白光?，F在，對于InGaN/YAG白色LED，通過改變YAG 熒光粉的化學組成和調節熒光粉層的厚度，可以獲得色溫3500-10000K的各色白光。

在LED業者中，日亞化學是早運用上述技術工藝研發出不同波長的高亮度LED，以及藍紫光半導體激光（Laser Diode；LD），是業界握有藍光LED專利權的重量級業者。在日亞化學取得藍色LED生產及電極構造等眾多基本專利后，堅持不對外提供授權，僅采自行生產策略，意圖占市場，使得藍光LED價格高昂。但其他已具備生產能力的業者相當不以為然，部分日系LED業者認為，日亞化工的策略，將使日本在藍光及白光LED競爭中，逐步被歐美及其他國家的LED業者搶得先機，屆時將對整體日本LED產業造成嚴重傷害。因此許多業者便千方百計進行藍光LED的研發生產。