模具設計培訓

　　1、ＵＧ入門知識、曲線創建、表達式的輸入與應用；

　　2、圖層知識、曲線編輯、信息查詢與對象分析；

　　3、曲線操作、平面知識、體素特征：塊/柱/錐/球、工作坐標WCS；

　　4、拉伸、基準要素、成型特征：孔/臺/腔/墊/槽、掃描特征和其他特征；

　　5、對象的顯示、對象的隱藏、拔錐、邊倒圓角、布爾操作：相加/相減/相交；

　　6、面倒圓角、軟倒圓角、邊倒角、鏤空、螺紙、引用特征；

　　7、縫合、比例縮放、修補實體、偏置表面、修剪、分割；

　　8、特征導航、歷史窗口、點構曲面：通過點構面/從極點構面/點構面

　　9、穿越曲面、編織曲面、掃描曲面、橋接曲面、Ｎ邊曲界、延伸曲面、擴大曲面、偏置表面、修剪片體,圓角曲面

　　10、直接建模、草圖概述、草圖基本概念、零件設計流程、草圖預設、草圖曲線、草圖操作

　　11、預設工程圖參數、工種圖基本操作、添加視圖、工程圖視圖管理、尺寸標注、符號標注、同種軟件不同版本文檔轉換

　　12、UG裝配、裝配概念、如何新建組件、如何加入組件、創建視圖、自頂向下及自底向上建模、配對約束、視圖的建立。

數控編程培訓

　　(1) UG安裝及界面設置.（圖層，分析，視圖，項等）

　　(2) UG二維曲線操作, 曲面設計,三維建模,實體造型。

　　(3) UG二維加工（點孔，鉆孔，面銑，平面銑等）。

　　(4) UG 三維加工（型腔銑，等高銑，固定軸曲面銑，三維刻字等）。

　　(5) 模具拆電極及模具結構知識。

　　(6) 零件，電極,鑲件,滑塊，斜頂,模仁加工編程及出圖,實例講解.

　　(7) 模具加工技巧(修剪邊界,輔助實體,刀長檢測及刀具碰撞檢查等)

　　(8) UG設置(快捷鍵,加工模板,電極 ,后處理等)

　　(9)大量工廠工件練習（全是工廠已編程并加工過的）

　　(10)附加AUTOCAD（模具設計編程人員用到的常用功能）

廈門工廠師傅教UG模具設計、CNC數控編程、UG產品設計學員，工廠師傅手把手一對一教學員！

　　學習內容:

　　模具設計、數控編程、產品設計、模流分析,CNC數控編程三軸.四軸.五軸、UG、Mastercam、ProE、Creo產品設計、SolidWorks產品設計、ProE、Creo模具設計、Rhinoceros、Keyshot工業設計、CAD機械制圖！

　　實戰案例講解，一對一的輔導。

　　學習編程，車間有10臺數控機床提供現場實戰教學

UG模具設計階段學習內容：

　　1、機械制圖，CAD軟件命令、模具基本知識，加工工藝，畫組立圖基本步驟，CAD輔助模塊的應用。

　　2、3D軟件命令講解，產品造型，產品分析，DFM制作，出口模具標準講解，3D輔助模塊的應用。

　　3、模具結構講解(模具類型、斜頂、行位、搓牙、N次分型等等)，分模步驟，產品合理修改，產品分型面構造，分模技巧，全3D，完整2D組立圖。

　　4、CAD出模具散件圖、UG出模具散件圖，B0M表編制0件訂購。

　　5、綜合強化訓練，學員按工廠設計流程進行設計，教老師組織評審，總結。

UG數控編程階段學習內容：

　　一、基礎課程：

　　1、UG安裝及界面設置.（UG草圖實例講解） 2、UG建模基本指令 3、UG曲線應用 4、UG實體建模 5、UG補面技術 6、產品實例講解 7、UG加工模塊和工程制圖講解 8、裝配和自動分模

　　二、UG加工模塊基本應用：

　　1、面銑：知道面銑的運用場合、走刀方式、主要參數的設置及掌握

　　2、平面銑：知道平面銑的運用場合、分類、不同工件的走刀方式、主要參數的設置及掌握

　　3、型腔銑：常用于工件的開粗，在工件不同大小的時候學會合理的選擇刀具，型腔銑一般用跟隨周邊的走刀方式，主要參數的設置及掌握。

　　4、型腔銑再次清角：主要針對上把刀具開粗以后留下來的余量進行加工處理；主要參數的設置及掌握。

　　5、等高輪廓銑：常用于工件側避的精加工，在選擇刀具的時候要根據工件底部的R角大小選擇合理的刀具，主要參數的設置及掌握，例題講解并結合課題的練習

　　6、曲面銑：常用于工件的曲面精加工，一般選擇球頭刀來做曲面銑，主要參數的設置及掌握，例題講解并結合課題的練習。

　　7、孔加工：G81、G83的應用場合。

工廠實例：

　　1、電極加工：都過多個電極實例講解練習掌握加工電極工序及裝夾，對一些特殊電極加工時注意點如、超薄電極。

　　2、模框加工：熟悉掌握模框加工工藝，對一些超大模框加工的處理。

　　3、模仁加工：常見模仁材料的認識，對模具熱處理工藝的認識，需要熱處理的的模仁開粗前余量的控制，前后模仁碰穿面加工時候注意事項。

　　4、整套模具加工：結合工廠常見加工模具流程及加工部流程，對整套模具加工時注意事項的掌握。

　　5、產品加工：產品加工時工藝注意事項及參數的設置。

　　以上階段學習內容按全日制授課約三個月左右完成，學完我們課程，能夠非常熟悉工廠做事流程，具備2-3年的工作經驗，立的進行模具設計編程師職位，俗話說‘腰纏萬貫不如一技在身’，三個月的學習定會令你受益終身。

模式流分析是一種流體力學建模技術，可以用來模擬和研究復雜的流動過程，并對流體流動和流體外部環境產生的影響進行研究分析。模式流分析可以幫助工程師更好地理解和控制流體運動，并有效地解決工程問題。 模式流分析培訓主要包括流體力學的基本原理和方法、計算流體力學和流體動力學的基本知識、有限元素法、有限差分法、有限體積法、計算流體力學和渦湍流理論等。培訓還將介紹模式流分析軟件的安裝和使用，以及模式流分析在工程實踐中的應用。 模式流分析的應用主要包括熱機械、空氣動力學、水動力學、汽輪機、潤滑技術、流體機械、控制技術、燃燒技術、流體膨脹等。它可以用來對流體流動、流體內部結構和流體外部環境的影響進行模擬和分析，以及流體流動與外部環境的相互作用。在工程實踐中，模式流分析可以幫助工程師更好地控制流體運動，提高流體工程系統的性能和可靠性。

Moldflow是世界上的CAE模流分析軟件，它能夠在產品設計階段及開模之初，準確預測模具可能出現的問題，并能夠為設計者提供可靠的解決方案等。使用它可以判斷出澆口、流道、水路,注塑時間、注塑機選擇、注塑速度、溫度設置、保壓及其它成型工藝設置是否合理;可以準確預測結合線、包風的位置、冷卻效果評估、壓力分布預測、收縮翹曲值預測、優化成型參數、自動尋找澆口位置、自動計算鎖模力/注塑壓力、產品重量/成型周期/優化保壓曲線、自動進行流道平衡計算等等.....從而提高一次試模成功率，大大縮短生產周期，從而節約成本并提升企業競爭力。

模流分析（moldflow）這個概念源自于臺灣那邊的叫法，實際上就是指運用數據模擬軟件，通過電腦完成注塑成型的模擬仿真，模擬模具注塑的過程，得出一些數據結果，通過這些結果對模具的方案可行性進行評估，完善模具設計方案及產品設計方案，塑膠模具常用軟件有Moldflow、Moldex3D等，而鋁合金壓鑄比較常見的有PROCAST、FLOW3D等。