學ug編程要有什么基礎？學UG編程需要有看圖視圖基礎啊，和建模造型基礎

加工中心UG數控編程培訓內容簡介

　　UG編程的加工思想、常見UG編程指令刀路的本質規律、二維編程、三維編程、孔位編程、刻字編程、龍門銑側銑頭編程、倒鉤類零件編程、常見零件的裝夾方法、刀的選用和切削三用量、編程實例講解：常規機械零件、類零件、異型零件、薄壁零件、型腔曲面類模具零件編程。

　　加工中心UG-3軸編程培訓大綱

　　篇：UG編程內容簡述（UG編程就像各種招式，工藝就像內功心法）

　　1、UG二維產品編程；深度學習邊界銑、面銑等的本質原理和各種實戰變化技巧；

　　2、學習類型包括銑面的厚度，銑通槽、封閉槽、多臺階零件，二維清角；

　　3、線輪廓走刀類編程，銑倒角，銑倒鉤槽等，以及如何精加工輸出刀具半徑補償；

　　4、三維模具編程：一次開粗，二次殘料追蹤、實戰清角的技巧，

　　等高銑的優點，流線驅動和曲面驅動的用途；

　　5、孔位加工編程；用UG編點孔、鉆深孔，攻絲、鏜孔等生成格式正確的程序、

　　螺旋銑孔、銑內外螺紋的方法；

　　6、3+1軸編程，臥式銑床編程，龍門銑變換刀軸方位編程；

　　7、四種類型刻字編程：平面刻字，曲面刻字，腔體凹字，腔體凸字；

　　8、UG常用的參數以及實際運用和經驗講解,

　　9、UG常用的10大編程方法的本質規律、關鍵參數、常用的應用場合總結；

　　10、傳授多年的實戰加工工藝經驗和技巧，就如手中不但要有一把好兵器，而且還要有好的工藝編程理念和加工思維；

　　包含后處理（FANUC、seimens、MITSUBSHI、FANUC_Aaxis等），出程序清單等；

　　11、編程實例練習：二維產品、三維型腔曲面、各種孔位、異形、薄壁、深腔、刻字；

　　二篇：平面銑（2D銑）

　　章：UG編程前的準備工作

　　1、進入UG編程環境

　　2、操作導航器的應用

　　3、刀具、幾何體的定義

　　4、建立正確的加工坐標系

　　5、加工幾何體和檢查與分析

　　二章：平面銑（邊界銑）

　　1、平面銑（邊界銑）——邊界編輯

　　2、與眾不同的平面銑：（平面銑加工原理的兩個核心）

　　3、創建平面銑操作：邊界的4種相關隱身定義

　　4、4種邊界和一個底面

　　5、平面銑：切削參數和非切削參數

　　6、平面銑的二次粗加工

　　三章、面銑

　　1、面銑——毛坯距離和切削速度、側壁避讓

　　2、面銑的雙重特性

　　四章：參數以及實際運用和經驗講解

　　1、切削模式：跟隨周邊、跟隨工件、單向、往復、單向輪廓、擺線、輪廓標準

　　2、切削步距和切削層

　　3、切削參數：拐角控制及減速

　　4、非切削參數：刀具半徑補償

　　5、進給率的設定

　　三篇：型腔銑、等高銑、固定軸曲面銑

　　章：型腔銑

　　1、型腔銑的加工原理

　　2、型腔銑 幾何體深入講解

　　3、型腔銑切削層觀念：應用場合

　　4、型腔銑的二次粗加工：參考刀具、使用勁3D、基于層的IPW

　　5、典型的型腔銑零件案例分析及編程

　　二章、等高銑（型腔銑的特例）

　　1、切削方法：混合

　　2、層到層：使用傳遞、直接對部件、沿部件斜進刀、交叉斜進刀

　　3、合并距離：小切削長度

　　4、切削參數：在邊緣延伸、邊緣滾動

　　三章：固定軸曲面

　　1、加工原理：Ｘ、Ｙ、Ｚ三軸聯動

　　2、投影法的介紹

　　3、投影失量介紹

　　4、區域銑削驅動方式：與等高加工的結合

　　5、驅動設置、步距切削模式

　　6、陡峭與非陡峭

　　7、邊界驅動

　　8、徑向驅動

　　9、清根驅動

　　10、刻字加工專題講解：平面刻字、曲面刻字、線條刻字、型腔刻字

　　四篇：孔位加工和4軸銑

　　1、幾何體：孔位、點孔、排序、頂面、底面

　　2、循環類型：點孔、鉆孔、鉆深孔、鏜孔、锪孔、攻絲、定位退刀鏜

　　3、避讓：安全平面

　　4、銑孔

　　5、4軸銑：X Y Z 加A軸定軸加工，以及龍門銑側銑頭編程；

　　五篇：程序處理和實戰工藝

　　章：程序

　　1、程序模擬：過切及碰撞檢查，參數檢查

　　2、后處理、FANUC、SEIMENS、三菱、4軸

　　3、程序清單

　　二章：實戰工藝

　　1、看圖紙的原理和方法

　　2、出工程圖進行輪廓線和尺寸檢查

　　3、零件加工套路和對應的UG編程命令總結；

　　4、UG各編程命令特色用途心法口訣；

　　5、編刀路的6大核心意識；

　　6、編程員的4項工作原則和要具備的素質；

　　7、加工中心常見的30種裝夾方法；

　　8、不同刀具的特點、性能、用途總結和不同的工件材料特點及加工難易系數總結；

　　9、不同的刀具、加工方法、工件材料對應的現場實用切削三用量的總結；

　　10、不同的零件特征適合的加工策略和走刀路線安排；

　　11、四大難加工零件類型總結：薄壁零件、異形零件、槽底和刀軸不垂直零件、

　　需多次裝夾的零件, 為了防止零件各特征之間錯位，考略轉接基準的傳遞；

　　12、漏加工、過切、殘料碰撞、刀路凌亂現象和解決辦法；

　　13、編程安全檢查的6個要點和編程員常用輔助軟件和實用工具講解；

　　14、后處理的使用講解和3種向機床傳輸程序的方法；

　　六篇：結業測試

　　1、2D：邊界面銑、輪廓銑、精光帶刀具的典型零件2種

　　2、3D：腔體類零件，模具零件、異形零件、4軸零件

　　3、1D：孔位加工零件（點、深孔、鉆、鏜、攻絲、鉸、階梯孔位、任意避讓、）</a></a>

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