UG編程：復(fù)雜加工條件下的銑刀選擇。
切削加工中，為了大限度地提高加工質(zhì)量和重復(fù)精度，正確地選擇和確定合適的刀具，對(duì)于一些具有挑戰(zhàn)性的高難度加工，刀具的選擇尤其重要。
高速刀具路徑：CAD/CAM 系統(tǒng)通過(guò)在高速擺線刀具路徑中控制吃刀弧長(zhǎng)，而獲得的切削精度。當(dāng)銑刀切入轉(zhuǎn)角或切入其它復(fù)雜幾何形狀時(shí)，吃刀量也不會(huì)增大。為了充分利用這種技術(shù)進(jìn)步，刀具制造商設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了的小直徑銑刀。小直徑銑刀通過(guò)采用高速刀具路徑，能在單位時(shí)間內(nèi)切除更多工件材料，獲得更高的金屬去除率。


數(shù)控編程基礎(chǔ)：
1.編數(shù)控程序的作用為什么要編寫(xiě)數(shù)控程序？
數(shù)控機(jī)床是一種自動(dòng)化的機(jī)床，加工時(shí)，是根據(jù)工件圖樣要求及加工工藝過(guò)程，將所用刀具及各部件的移動(dòng)量、速度和動(dòng)作先后順序、主軸轉(zhuǎn)速、主軸旋轉(zhuǎn)方向、刀頭夾緊、刀頭松開(kāi)及冷卻等操作，以規(guī)定的數(shù)控代碼形式編成程序單，輸入到機(jī)床計(jì)算機(jī)中。然后，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)輸入的指令進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種信號(hào)和指令，控制各部分根據(jù)規(guī)定的位移和有順序的動(dòng)作，加工出各種不同形狀的工件。因此，程序的編制對(duì)于數(shù)控機(jī)床效能的發(fā)揮影響。
2、數(shù)控程序標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控程序是什么樣子？
數(shù)控機(jī)床把代表各種不同功能的指令代碼以程序的形式輸入數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置進(jìn)行運(yùn)算處理，然后發(fā)出脈沖信號(hào)來(lái)控制數(shù)控機(jī)床的各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件的操作，從而完成零件的切削加工。目前數(shù)控程序有兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的ISO和美國(guó)電子工業(yè)協(xié)會(huì)的EIA。我國(guó)采用ISO代碼。



數(shù)控編程與實(shí)戰(zhàn)演練 ：數(shù)控編程技術(shù)是利用數(shù)字化信息對(duì)機(jī)床進(jìn)行操作和控制的一種加工方法，具有、率等特點(diǎn)。 數(shù)控銑削編程方法包括分析零件圖、確定工藝路線、選擇切削參數(shù)、編寫(xiě)加工程序等步驟。 綜合案例實(shí)戰(zhàn)演練，如手機(jī)殼建模與渲染，汽車(chē)零件裝配設(shè)計(jì)，以及模具型腔數(shù)控加工等案例。