我們的隊伍穩定，在技術能力、教育等方面實力雄厚。 學生編寫的程序，經老師檢查后安排機床加工，驗證程序和技術的合理性，實戰教學，一期不見，下期免費復學，直到學會，拒絕紙上談兵。 學生前期先學習理論知識，后期在模具設計實踐現場或數控編程實踐現場實踐，真正做到理論與實踐相結合！

塑膠模具培訓的內容：
　　1、什么叫模具：
　模具是工業生產通過注塑、吹塑、壓鑄、沖壓、拉伸等方法獲得所需產品的各種模具的工具。 這是為了限定生產對象的形狀和尺寸的裝置。
　　2、塑膠模具的分類：注塑成型模具；氣輔成型模具；擠塑成型模具等。
　　3、一套塑膠模具一般分為兩個部分：定模后動模：
　　定模安裝在注塑機固定座上，后面與注塑機進料裝置相連； 動模安裝在機床動床上，工作時以分型面為界開模，合模時與動床一起工作。
　　4、塑膠模具的成型原理：
　成型時將塑料顆粒放入注射機加熱缸內，塑料受熱熔融，在注射機螺桿或柱塞的推動下，經過噴嘴和模具澆注系統進入模具型腔，熔融塑料在物理作用下固化成型為注塑制品。

模具設計的一般原則：設計程序，一般沖壓模具設計的程序如下：
1.沖壓件工藝分析：分析沖壓件的結構形狀、尺寸精度、所用材料是否滿足沖壓工藝要求，分析沖壓件的使用要求，判斷沖壓件的沖壓工藝性優劣。
2.進行沖壓工藝計算，編制沖壓工藝方案：根據沖壓件的尺寸進行必要的毛坯計算、變形程度的計算、半成品的尺寸計算、沖壓力的計算等內容，進一步確定沖壓工序的數量、工序的順序、工序間的組合等進行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過程是方案比較、優化的過程，從而得到佳的方案。
3.確定模具的結構型式：確定模具的正裝或倒裝結構在沖壓工藝方案確定之后，模具的類型也就確定了，如單工序模、復合模、級進模等，不論單工序模還是復合模，其結構形式都有正裝和倒裝之分。對于單工序模，主要考慮出件與排除廢料的方便，大都采用正裝結構。

模具設計與制造-模具設計中零件的鏈接與固定：模具零件的聯接與固定分可拆聯接與不可拆聯接兩種。螺釘聯接或螺栓聯接一般為可拆聯接，壓入法、擠緊法、焊接法和熱套法為不可拆聯接。螺釘聯接工藝簡單、容易調整;不可拆聯接則聯接可靠。

UG鈑金模具設計鈑金及焊接：
一、鈑金 (概述、鈑金特征、轉換為鈑金零件、鈑金成形工具、鈑金工程圖)。
二、焊接件（概述、焊件輪廓及結構構件、剪裁結構構件、添加蓋、添加角撐板、添加圓角焊縫、焊件切割清單、子焊件、焊件的加工、處理、焊接零件工程圖）。

UG造型模具設計培訓（基本曲線→草繪二維圖紙→三四圖造型→實物（卡尺）造型→分模→模具設計→Moldfiow模流分析→模具二次修改→出加工圖→UG取電極→UG取電極→到模具車間實戰。）贈送產品設計基礎、編程基礎。