模具制作培訓涵蓋了模具設計、加工、裝配以及使用維護等多個方面的知識和技能。以下是一些關于模具制作培訓的關鍵內容：
模具設計基礎知識：
模具設計原理和流程：了解模具設計的基本原理和整體流程，從產品需求分析到終模具設計的完成。
模具材料和工藝選擇：學習不同材料對模具性能的影響，以及如何根據產品特性選擇合適的材料和工藝。
模具結構設計和分析：掌握模具結構的基本要素和設計技巧，包括分型面設計、澆注系統設計等。
模具熱處理和表面處理技術：了解熱處理對模具性能的影響，學習表面處理的原理和方法。
模具加工技術：
數控機床基礎知識和操作技能：學習數控機床的基本結構、工作原理和操作方法。
模具零件加工技術和工藝：掌握模具零件的加工方法、工藝參數和加工技巧。
模具裝配和調試技巧：學習模具裝配的流程和注意事項，以及調試模具的方法和技巧。
模具制作質量管理：
模具質量檢測技術與方法：學習模具質量的檢測標準和檢測方法，確保模具質量符合要求。
模具裝配調試及優化：掌握模具裝配調試的技巧，學習如何優化模具性能。
模具使用和維護知識：了解模具使用和維護的注意事項，延長模具的使用壽命。
安全生產和職業健康培訓：
模具制作作業安全規范：學習模具制作過程中的安全操作規范，確保生產安全。
模具作業職業病防護：了解模具制作過程中的職業病危害和防護措施。
應急預案和事故處理技能：學習應急預案的制定和事故處理的方法，提高應對突況的能力。
在培訓方式上，通常采用理論教學和實踐操作相結合的方法。通過授課、講解等方式向學員介紹相關知識和技能，同時在模具加工車間開展實際操作培訓，指導學員掌握實際操作技能。
此外，針對模具制作行業的特殊要求，培訓還可能包括快速制模技術、特種加工方法等內容的學習。

榮昶UG造型PowerMill數控編程培訓初級課程：
第 課：UG使用、模具鋼材、常用、機床設備及編程規范流程講解
第2課：加工環境介紹/面銑開粗的基本操作
第3課：面銑切削模式、切削參數功能應用及與面銑削區域，手工面銑削區別講解
第4課：非切削移動（進刀、退刀、移刀、刀補）功能應用
第5課：平面銑（點、線、面、邊界）及清角參考刀功能應用
第6課：零件綜合案例、材質特性、結構、技術要求、工藝分析、加工工裝夾具與確定加工坐標系的思考補面、創建開粗刀路、精光分析，精光刀路創建及總結注意事項；
第7課：型腔銑輪廓開粗及切削層三種模式功能應用
第8課：型腔銑輪廓二次開粗四種功能應用
第9課：深度加工輪廓等高加工及參考刀功能應用
第10課：固定軸輪廓區域銑削及特有進退刀功能應用
第11課：固定軸輪廓清根及陡峭非陡峭模式功能應用
第12課：固定軸輪廓曲面、流線綜合功能應用于流道、螺旋銑孔、倒扣、爬面、清角刻字講解
第13課：固定軸輪廓-曲線點、邊界、螺旋、徑向功能應用
第14課：固定軸輪廓-3D文本刻字-2D刻字加工功能應用及總結注意事項
第15課：點孔、鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、倒角功能
第16課：產品零件圖紙分析、材質特性、結構、技術要求、工藝分析、加工工裝夾具講解
第17課：曲線圖檔如何擺加工坐標系方法講解、曲線圖檔2D螺旋開粗刀路創建、精光分析，精光刀路創建、仿真模擬、過切檢查、出程序單及總結注意事項；
第18課：作業：實戰案例1

榮昶數控模具培訓UG模具造型分模培訓授課方式：
（1）全空室，一人一機，教師一對一授課；
（2）結合產品圖/模具結構圖/模具零件加工圖，習題講解；
（3）模具設計現場看圖、畫圖，專題講座；
（4）分階段考題學習質量檢測考試；
授課內容：
（1）機械制圖前言、圖樣、圖紙大小及圖框、標題欄、比例、線型、尺寸;
（2）投影的基本知識、三視圖的成形原理、規律、三視圖的展開、識讀三視圖的基本要領;
（3）點的投影、直線的投影、平面的投影;
（4）基本幾何體(棱柱,棱錐,圓柱,圓錐,圓球,圓環)的三視圖；
（5）切割體的三視圖、相貫體的投影分析;
（6）組合體的三視圖、識讀組合體三視圖的方法、組合體的尺寸分析；
（7）補視圖、補缺線、實例講解;
（8）角法的講解、第三角法的講解、基本視圖的介紹;
（9）斜視圖、局部視圖、旋轉視圖、剖視圖：成型原理、要點、類別、剖切方法;
（10）剖面圖、局部放大圖、簡化畫法；
（11）0件圖的作用/內容、0件圖的技術要求、配合的概念;
（12）表面粗糙度、形位公差、識讀0件圖的基本步驟;
（13）螺紋：內/外螺紋、螺紋緊固件、螺紋緊固件聯接方法;
（14）鍵的介紹、銷的介紹、鍵/銷的聯接表達方法;
（15）齒輪的基本知識、圓柱齒輪的畫法、標準齒輪的尺寸計算公式的講解、齒輪嚙合的畫法;
（16）裝配圖作用/內容、裝配圖表達方法、裝配圖的識讀。