自有實(shí)習(xí)車間 學(xué)員全程自己動(dòng)手操作與工廠崗位對(duì)接 一畢業(yè)即可上手工作1000工程師專職授課1000經(jīng)驗(yàn)傳授，全程輔導(dǎo)1000小班、一對(duì)一教學(xué)輔導(dǎo)、手把手，師傅帶徒弟方式1000每人一臺(tái)電腦，隨到隨學(xué)，時(shí)間不限，學(xué)會(huì)為止。1000

將傳統(tǒng)師帶徒與現(xiàn)代培訓(xùn)有機(jī)結(jié)合。言傳身教，互動(dòng)式教學(xué)。以較短時(shí)間掌握一門熱門高薪技術(shù)！立刻成為父母和朋友眼中的！才是自信高薪的本錢！ 教學(xué)方式： 1、由15年以上工作經(jīng)驗(yàn)的模具工程師授課，根據(jù)學(xué)員基礎(chǔ)、接受能力、時(shí)間，靈活的培訓(xùn)方案。接受能力好，就授課快些，讓學(xué)員學(xué)好早些就業(yè)，反之，就授課慢一些，一節(jié)未掌握決不進(jìn)入下一節(jié)，讓你步步為贏。 2、教學(xué)全過程采用國(guó)內(nèi)外公司的內(nèi)部產(chǎn)品項(xiàng)目、圖紙，實(shí)物式、案例式教學(xué)。由簡(jiǎn)到繁，循序漸進(jìn)。 3、不光是學(xué)習(xí)軟件菜單的的操作，特別注重思路、方法、經(jīng)驗(yàn)、技巧的訓(xùn)練，要求學(xué)員要理解明白。要知其然，知其所以然。達(dá)到舉一反三、觸類旁通的效果。 4、將傳統(tǒng)師帶徒與現(xiàn)代培訓(xùn)有機(jī)結(jié)合，言傳身教，互動(dòng)式小班教學(xué)。解決學(xué)員學(xué)不進(jìn)，吃不消，會(huì)說不會(huì)做的現(xiàn)象。端正學(xué)習(xí)態(tài)度，學(xué)得實(shí)實(shí)在在。 5、學(xué)習(xí)1～3個(gè)月，相當(dāng)于在公司上班1～3年的工作經(jīng)驗(yàn)。學(xué)完后工資一般在6000～1萬元以上，且隨著經(jīng)驗(yàn)的提升，還會(huì)更高，二十萬絕不是夢(mèng)。 6、利用通訊設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)虛擬視頻、遠(yuǎn)程控制等，隨時(shí)免費(fèi)解答學(xué)員工作中的遇到的疑難雜癥。終生免費(fèi)技術(shù)技持。讓學(xué)員持續(xù)學(xué)習(xí)，永遠(yuǎn)進(jìn)步。學(xué)習(xí)產(chǎn)品設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)數(shù)控編程哪家強(qiáng)，就到廈門模具培訓(xùn)來！ 7、可遠(yuǎn)程視頻教學(xué)，終身提供技術(shù)。

五金模具
設(shè)計(jì)準(zhǔn)備
1． 必需的圖紙、金型仕樣書的內(nèi)容等的確認(rèn)：
在正式的金型設(shè)計(jì)之前，下列圖紙或文件通常要具備：
① 部品圖；②金型設(shè)計(jì)制作仕樣書；③設(shè)計(jì)制作契約書；④其他
并且要對(duì)上述資料完全理解，不明確處要得到客戶的確認(rèn)。
2． 把握?qǐng)D面的概要
部品圖決定了金型設(shè)計(jì)的終目的，透徹地理解。日本客戶提供的部品圖是按照J(rèn)IS制圖規(guī)定采用三角法繪制的，通常由以下部分構(gòu)成：
正面圖、平面圖、側(cè)面圖、斷面圖、詳細(xì)圖、參考圖、注記、公差一覽、仕上記號(hào)一覽、標(biāo)題欄、其他

車銑復(fù)合到底是手工編程好還是軟件編程好呢？數(shù)控培訓(xùn)馮老師為您解讀，可能大家都很清楚，數(shù)控車編程基本上都是手工編程，那么車銑復(fù)合編程是軟件好還是手工編程好？其實(shí)這個(gè)問題是這樣的，針對(duì)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品手工編程就可以實(shí)現(xiàn)，零件產(chǎn)品簡(jiǎn)單，直接手工編程還方便直接一點(diǎn)。那么針對(duì)稍微復(fù)雜一點(diǎn)的產(chǎn)品，手工編程基本上達(dá)不到所需的要求了，這樣就要用到軟件編程了。那么他的復(fù)雜度主要體現(xiàn)在那些地方呢？工藝的種類繁雜。對(duì)于工藝人員來說，要使用車銑復(fù)合加工中心不僅要掌握數(shù)控車削、多軸銑削、鉆孔等多種加工方式的編程方法，還要對(duì)工序間的銜接與進(jìn)退刀方式進(jìn)行準(zhǔn)確的界定。因此在進(jìn)行數(shù)控編程時(shí)，就需要對(duì)當(dāng)前工序加工完成后的工序模型和加工余量的分布有較為直觀的認(rèn)識(shí)，以便于下一道工序的程序編寫和進(jìn)退刀的設(shè)置程序編制過程中對(duì)于工藝路線的確定。