模具設(shè)計(jì)零件的常用聯(lián)接方法-緊固件聯(lián)接法：模具零件常用緊固件聯(lián)接。壓入法是固定冷沖模、壓鑄模等主要零件的常用工藝方法。其優(yōu)點(diǎn)是牢固可靠，缺點(diǎn)是對(duì)壓入的型孔精度要求高，當(dāng)型孔復(fù)雜或?qū)拙嘀行囊髧?yán)格時(shí)，加工精度費(fèi)時(shí)很多，此法常用于冷沖模凸模壓入固定板，以及擠壓模凹模壓入套圈。壓入法采用過(guò)盈量的大小，視具體情況而定。余姚模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)就到舜龍模具培訓(xùn)一般來(lái)說(shuō)，固定冷沖模凸模時(shí)過(guò)盈較小，固定冷擠壓模凹模時(shí)過(guò)盈較大，這是因?yàn)槔鋽D壓模工作時(shí)承受的載荷遠(yuǎn)大于冷沖模，過(guò)盈小將難以聯(lián)接的可靠性。

數(shù)控編程學(xué)習(xí)內(nèi)容簡(jiǎn)介：
UG模具編程實(shí)例總結(jié)(部分)
1：UG的安裝和卸載。各種版本補(bǔ)丁的安裝和卸載，
2：UG軟件安裝界面的管理參數(shù)的設(shè)置，模板制作
3：UG草圖功能介紹，和使用方法.(各種技巧使用)
4:面的分類及加工策略，（水平面，豎直面，平坦面，陡峭面的判斷及其加工方法）。
5：UGCAM主要功能應(yīng)用(平面銑 面銑 型腔銑 固定軸曲面銑 點(diǎn)位加工)。
6：電極的加工程序制作，粗加工，粗加工清角的三種方法（基于層殘料_Cavity，參考，3D殘料_Cavity及其適用場(chǎng)合）
精加工，小刀半精加工的二種方法（Zlevel,3D_Cavity）, 小刀精加工及其清角的三種方法(參考，修剪邊界，補(bǔ)助實(shí)體)等。
電極火花的三種放法（縮小圖形法，扣刀法，負(fù)余量法），刀長(zhǎng)檢測(cè)及碰撞檢查。
7：模仁的加工程序制作，淬火做法和非淬火做法，修補(bǔ)形體，做實(shí)體，粗加工及其清角，半精加工及其清角，精加工及其清角，
流道加工的二種方法，刻字的二種方法，鍵槽的二種加工方法，倒角加工三種方法，編程工藝安排 情況處理
8：UG電極設(shè)計(jì)及電極裝配，模具結(jié)構(gòu)知識(shí)。
9:UG工程圖 (出工程圖 出電極放電圖和程序加工單) ，UG設(shè)置(快捷鍵 工具條 加工模板 庫(kù) 后處理的設(shè)置)
1 、階段一
從零基礎(chǔ)詳細(xì)講解CAD在模設(shè)中的命令及標(biāo)準(zhǔn)件的知識(shí)，如樣板檔 的建立、圖層的設(shè)置等及模具標(biāo)準(zhǔn)件，并講解一套完整的2D，從設(shè)計(jì)理念、排位、結(jié)構(gòu)、訂料、出散件圖、模板圖、BOM表，培養(yǎng)設(shè)計(jì)理念、設(shè)計(jì)思維、設(shè)計(jì)要點(diǎn)。
2、階段二
詳細(xì)講解對(duì)UG軟件的界面操作，快捷鍵的設(shè)置。**UG實(shí)例講解，示例練習(xí)，一些分模產(chǎn)品的問(wèn)題和總結(jié)，分析如何解決如何避 免，針對(duì)性的解決用戶問(wèn)題。分享一些分模具體思路，種類和主要事項(xiàng)等。是有大牛講師一對(duì)一的免費(fèi)溝通
3、階段三
詳細(xì)講解CAD在模設(shè)中的命令及標(biāo)準(zhǔn)件的知識(shí)，如樣板檔的建立、圖層的設(shè)置等及模具標(biāo)準(zhǔn)件，并講解一套完整的2D，從設(shè)計(jì)理念 、排位、結(jié)構(gòu)、訂料、出散件圖、模板圖、BOM表，培養(yǎng)設(shè)計(jì)理念、設(shè)計(jì)思維、設(shè)計(jì)要點(diǎn)。
4、階段四
詳細(xì)講解UG在模設(shè)中的命令與分模技巧。**十個(gè)產(chǎn)品實(shí)例講解:UG文件的各種操作，UG的個(gè)性化設(shè)置，產(chǎn)品的分析，圖層與坐標(biāo) 的操作，簡(jiǎn)單建模與復(fù)雜曲面的做法等。是傳授多年實(shí)戰(zhàn)中總結(jié)的各種分模方式與做分型面的各種技巧。

模具設(shè)計(jì)過(guò)程中在判斷模具精度是否合格時(shí)，要注意模具使用后的磨損對(duì)制件尺寸的影響，尤其是對(duì)于尺寸精度要求較嚴(yán)的制件，應(yīng)考慮避免出現(xiàn)試制件的尺寸在規(guī)定的公差范圍之內(nèi)，但在模具使用后不久制件的尺寸就超出公差范圍的情況。

塑膠模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)-壓入件在壓入后有微量收縮，因此芯棒直徑與壓入件孔徑間應(yīng)具有0.02?0.03mm的間隙。澆口套，除壓合部分為過(guò)盈配合外，尚需臺(tái)肩外圓與模板沉孔間不留有縫隙，否則在時(shí)可能引起滲料，因此又提高了裝配要求。過(guò)盈配合部分的壓入工藝如前所述，模板孔壓需有倒角和導(dǎo)入斜度，而壓入件的壓入端不允許有斜度但需倒圓角以避免壓入時(shí)切壞孔壁。因此壓入件加工時(shí)應(yīng)考慮加有圓角修正量，裝配后此修正量凸出于模板，然后磨去。

UG模具設(shè)計(jì)中在產(chǎn)品分析之后所要進(jìn)行的工作，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu)，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行排工序，確定各工序沖工內(nèi)容，并利用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行產(chǎn)品展開(kāi)，在產(chǎn)品展開(kāi)時(shí)一般從后續(xù)工程向前展開(kāi)，例如一產(chǎn)品需要量五個(gè)工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開(kāi)時(shí)從產(chǎn)品圖紙開(kāi)始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開(kāi)一個(gè)圖形后復(fù)制一份再進(jìn)行工程的展開(kāi)工作，即完成了五工程的產(chǎn)品展開(kāi)工作，然后進(jìn)行細(xì)致的工作。（注意，這一步很重要，同時(shí)需特別細(xì)心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節(jié)省很多時(shí)間，對(duì)每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留，以確定凸凹模尺寸時(shí)使用）。

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