針對社會現(xiàn)狀，教學主要圍繞就業(yè)指導咨詢、素質(zhì)拓展訓練、建立評價體系、職業(yè)生涯規(guī)劃四個環(huán)節(jié)展開，在素質(zhì)拓展領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，追求，在調(diào)整心態(tài)、個人定位、提高自信、團隊協(xié)作、自我實現(xiàn)等方面，全面增強學員的個人競爭力。
創(chuàng)新是閆工發(fā)展永恒的原動力，閆工積極參與科技應用和觀念創(chuàng)新，充分拓展閆工生存空間，創(chuàng)建并保持機構(gòu)的核心競爭力。

閆工文化
愿景：成為對社會、對個人更有價值、更有意義的機械行業(yè)培訓機構(gòu)。
使命：為中國的機械行業(yè)培養(yǎng)更多的工匠人才。
核心價值觀：責任共同、利益共同、命運共同。
行為準則：傳道、授業(yè)、解惑。
教學目標：走出閆工課堂，從容走進工廠。

一般在數(shù)控機床上，特別是在加工中心上加工零件、工序可以大限度集中，即零件在一次裝夾中應盡可能完成本臺數(shù)控機床所能加工的大部分或全部工序、數(shù)控加工傾向于工序集中，可以減少機床數(shù)量和工件裝夾次數(shù)，減少不必要的定位誤差、生產(chǎn)率高。對于同軸度要求很高的孔系加工，應在一次安裝后，通過順序連續(xù)換刀來完成該同軸孔系的全部加工，然后再加工其他位置的孔，以消除重復定位誤差的影響，提高孔系的同軸度。



在進行數(shù)控加工時，根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等元素來劃分工序時，應遵循粗、精加工分開則來劃分工序，即先粗加工全部完成之后再進行半精加工、精加工。對于某一加工表面，應按粗加工半精加工精加工順序完成。粗加工時應當在加工質(zhì)量、刀具耐用度和機床夾具刀具工件工藝系統(tǒng)的剛性所允許的條件下，充分發(fā)揮機床的性能和刀具切削性能，盡量采用較大的切削次數(shù)得到精加工前的各部余量盡可能均勻的加工狀況。

切削加工中，為了大限度地提高加工質(zhì)量和重復精度，正確地選擇和確定合適的刀具，對于一些具有挑戰(zhàn)性的高難度加工，刀具的選擇尤其重要。
CAD/CAM 系統(tǒng)通過在高速擺線刀具路徑中控制吃刀弧長，而獲得的切削精度。當銑刀切入轉(zhuǎn)角或切入其它復雜幾何形狀時，吃刀量也不會增大。為了充分利用這種技術(shù)進步，刀具制造商設(shè)計開發(fā)了的小直徑銑刀。小直徑銑刀通過采用高速刀具路徑，能在單位時間內(nèi)切除更多工件材料，獲得更高的金屬去除率。
在加工時，刀具與工件表面接觸過多，容易導致刀具很快失效，一種有效的經(jīng)驗法則是：使用直徑約為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀。當銑刀半徑小于工件窄部位尺寸時，刀具就有左右移動的空間，并能獲得小的吃刀角度。銑刀可以采用更多的切削刃和更高的進給率。此外，采用直徑為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀時，可以保持較小的吃刀角度，且在刀具轉(zhuǎn)向時也不會增大。

在銑削加工帶平肋板或直壁時，使用圓弧銑刀效果好。4-6 刃的圓弧銑刀尤其適合對帶直壁或非常開闊的部位進行仿形銑削。銑刀的刃數(shù)越多，可采用的進給率越大。不過，加工編程人員仍需盡可能減少刀具與工件的表面接觸，想學習UG編程可以加鑫佑數(shù)控模具培訓學院 領(lǐng)取學習資料和課程，并采用較小的徑向切寬。在剛性較差的機床上加工時，采用直徑較小的銑刀比較有利，小直徑銑刀可減少與工件的表面接觸。