參觀豐田工廠居然能“照搬”？3天帶你看透精益生產底層邏輯。
服務項目 |
精益生產,降本增效,公司管理,企業培訓 |
面向地區 |
全國 |
培訓類型 |
公開課 |
培訓方式 |
線下 |
天：上午
部分：授課精益導入
1.精益生產的起源，從豐田生產方式TPS到精益生產LEAN
2.精益的發展趨勢
3.工業4.0與精益的關系，工業4.0下的精益系統構建
第二部分：精益生產的本質
1.為什么不同行業都可以開展精益——精益的本質
2.中國企業精益難成功的原因，企業推行精益成功的關鍵
天：下午
第三部分：豐田企業文化 Toyota Way分享
TOYOTA WAY，豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經銷店網絡的標準化、理想化或指導性信號燈。TOYOTA WAY是豐田的基本理念（DNA），并由此形成了豐田特的管理標準和商業模式。
TOYOTA WAY有兩大支柱:
尊重人性 : 尊重、團隊合作
智慧與改善: 挑戰、改善、現地現物
TOYOTA WAY實施后的效用：
對客戶，通過減少浪費降低成本，為客戶提供更的車輛和更具競爭力的價格。對經銷店，通過在日常運作中推行改善活動，提高生產力和效率；使員工有能力立即識別問題，并采取改善行動。
第四部分：精益生產系統
1.精益思想的原點及五大原則
2.成功企業的經營理念——利潤中心制
3.精益生產的核心理念
第五部分：企業精益生產系統推行五大步驟
1.識別價值Value與浪費MUDA
識別價值與企業浪費，練習尋找企業七大浪費
繪制價值流程圖VSM
第二天：上午
精益生產核心一個“”流沙盤演練游戲
2.精益生產“一個流”及實現“一個流”的主要工具
整流化工廠布局
SMED快速換產
標準作業
平準化的排產方式
合適的薪酬激勵機制
拉動式-準時化JIT生產與物流
準時化生產的原理
Kanban看板的原理及運用規則
JIT物流的主要方式
到供應商的JIT拉動
精益供應鏈
第二天：下午
第六部分：豐田模式總裝線參觀考察
1.豐田模式總裝線參觀考察
看點：
◆以人為本的工作環境,三位一體的品質體系；
◆Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用；
◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產線；
◆世界的目視化管理；
◆的SPS(單臺供件)物流模式。
第七部分：成功精益案例分享
第八部分：思考討論（回到企業該如何結合自身實際情況開展精益）
第三天：全天
學員企業現場診斷與改善（老師學員進入工廠，運用前兩天所學精益知識進行實戰運用）
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